如何打破数控机床依赖进口的局面

       如何打破数控机床依赖进口的局面是我们现在所要思考的问题。据中国机床工具工业协会数据显示，我国已连续7年成为世界机床*大消费国、*大进口国和第三大生产国。2008年我国机床工具出口达71.3亿美元，而进口总额却高达122.9亿美元。以磨床市场为例，2008年中国磨床市场规模达118亿元，国内企业仅占据了1/3的低端市场。中国机床工具工业协会的数据显示，今年*季度我国进口机床平均单价高达8万美元，去年同期为7.4万美元。
    被称为装备工业“母机”的数控机床，其地位不言而喻。而数控系统是数控机床的核心部件，被誉为其“大脑”。数控机床之所以“”，除了由*的机械工艺决定之外，*的“大脑”也起到决定性作用。由于起步晚、底子薄，目前我国数控系统行业还处于初级阶段，数控系统市场仍然被国外*（如西门子、发那科和三菱电机等）占据。据介绍，目前我国95%以上的数控系统市场和80%的中端市场依旧被国外品牌占据，形势相当严峻。“尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等技术，其研制的数控系统也能满足部分用户的需求，但与国外产品相比，在技术水平上还存在很大差距。”中国机床工具工业协会数控系统分会理事长陈吉红在接受《中国电子报》记者采访时表示。
      目前，我国数控系统产业的一些关键共性技术、应用技术尚未取得突破，导致可靠性与国外产品差距较大，进而影响数控系统效应。而效应低则导致市场需求不高，从而形成“越不用，越不好;越不好，越不用”的恶性循环。
       经过一系列采访，记者发现，目前与国外产品相比，可靠性低已成为国产数控系统的zui大软肋。而这种低可靠性与我国电子产业还相对落后不无关系。“由于我国电子基础产业发展与国外有较大的差距，因此我国数控系统的可靠性与国外相比有较大的差距。如国外数控系统的可靠性指标平均达到2000小时*的水平，而我国数控系统的这一指标仅仅达到500小时，这就造成了机床用户单位对国产系统的不信任。”艾克斯特信息技术有限公司总工程师陈强在接受记者采访时表示。中投顾问公司机械行业分析师段嘉宣也表示，新一代的数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，减少元器件的数量，从而提高可靠性。很明显，振兴电子配套产业将成为我国机床业的突破口。
      另外，产品的成套性、系列化程度不够，也是国产数控系统整体质量和性能难以进一步提高的主要原因。据了解，像西门子、发那科等*企业均生产成套的数控系统设备，并具有一定的排他性。
      目前数控系统的发展趋势是高速、高精、多通道控制、双轴同步控制等，以及现场总线技术规范和标准的研究制定。
      同时，数控系统所急需的全数字化伺服驱动、电主轴、直线电机、力矩电机等功能部件的系列化、成套化也是重要的发展方向。国产数控系统若要抢占市场，势必要抓紧时间强下苦功，抢占下一轮技术先机。
综上可看到，提高产品的可靠性，成套性和系列化程度可有效地解决依赖出口的问题。