减压阀的安装与调试

　　减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。森宸阀门技术人员强调，根据不同的使用工况下，在安装减压阀的管路中，需要安装一个过滤器，用来过滤管道中的渣滓，避免因潭滓而使得阀心卡住。
　　
　　一、减压阀工作原理
　　
　　1)安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到zui小调节压力1kgf/cm2。
　　
　　2)这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。
　　
　　3)当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。
　　
　　4)调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。
　　
　　5)隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。
　　
　　二、减压阀安装方法
　　
　　减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。
　　
　　1)过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。
　　
　　2)使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。
　　
　　3)为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。
　　
　　4)用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。
　　
　　5)使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍(zui低500mm)。
　　
　　6)使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。
　　
　　7)在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。
　　
　　三、减压阀调节方法
　　
　　新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗(约30分钟)，把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，zui后慢慢打开进口处阀门。
　　
　　1)揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。
　　
　　2)在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。
　　
　　四、减压阀故障分析及排解
　　
　　1、出口压力达不到设定压力
　　
　　1)产品出厂时，没有调节设定压力。
　　
　　2)滑行部位不圆滑。
　　
　　解决办法：分解阀门后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。
　　
　　2、出口压力超过设定压力
　　
　　1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。
　　
　　2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。
　　
　　3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。
　　
　　4)出口感应孔被堵。
　　
　　解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。
　　
　　3、阀体部位有液体泄漏
　　
　　1)阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。
　　
　　解决办法：更换破损部件。
　　
　　4、震动或噪音
　　
　　1)使用液体时隔膜压力腔发生气体。
　　
　　解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。