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从机床结构、控制软件、电介质液、加工电源和进给跟踪几个方面入手，快走丝加工工件粗糙有以下几个原因：
1、机床结构不良
线切割机床的结构不良造成的粗糙度超标。由于快走丝线切割机床的运丝系统是由贮丝筒、导向导轮和主导轮构成，铂丝高速往返运行，通过加在钥丝与工件之间的脉冲电源，形成火花放电来达到熔蚀金属实现加工目的。电极丝抖动，正反向运行张紧力不一致，都会加重表面粗糙度。电极丝抖动会使放电通道不均匀，而使工件放电坑加大。电极丝正反向运行张紧力不一致，会造成加工面加工条纹加深。
2、控制软件缺陷
由于快走丝线切割多采用直线插补运算进行进给补偿，当机床进行斜线和曲线切割时，如切割速度大于电极丝半径0.10mm时，将出现插补条纹，切割速度越大，条纹越深。
3、机床传动机构不良
机床传动机构不良造成的粗糙度。快走丝线切割的床身拖动，一般由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠带动拖板使床身在导轨上运行。当传动机构不良时，会造成失步、多步和直线度不良故障，这些故障会加重切割条纹，使粗糙度变大。
4、电介质液不良
电介质液在线切割机床中，主要起形成放电通道作用，同时冷却工件和洗涤去除金属末。加工介质液配比不合理、使用时间过长变质、供水不均等都会影响放电稳定性，造成粗糙度增大。
5、加工电源和进给跟踪不良
由于线切割机床主要是靠放电来完成加工，加工电源和进给跟踪系统的好坏，直接影响加工质量。单脉冲放电蚀除量不一致，会造成加工面放电坑大小不一。放电跟踪不良，会使电极丝进给不均匀，停留时间长的放电沟深，粗糙度变大。
