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理解与掌握好在切削各种材料中，切削力的产生与作用规律。例如，掌握好切削力的作用规律，就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。
1、可以通过考虑减少切削深度的方法，将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。
2.利用刀具几何形状优势，*地提高生产效率。例如，选择有主偏角的刀具，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。
3.找准问题。当加工中出现问题、故障，需认真分析研究，仔细判断是加工过程中的问题，还是刀具使用不当产生的问题。不要太着急地责备刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出产生故障的根本原因。例如，通过对产生的切屑进行分析，即能按表现出的现象，初步判断出是机床夹具还是刀具的问题。再检查刀具是否损坏，检查机床刚度、切削用量、刀具几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是刀具引起，更换、安装好刀具。将加工过程中出现的问题，逐个加以解决。
4.加工方案的理性选择。提高生产效率的正确答案，有时是需要采取特殊的加工方法。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体式螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比），将是、的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例，是选择使用插铣方案，据有关资料透露，它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。
5.对切削温度进行深入细致地研究。即研究它是如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等？金属切削通常总是会由摩擦产生高温，给加工带来弊端，但也不全是，尤其在切削钢件时，你还想通过高温软化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具过热或者产生脱碳等的太高切削温度。
6.根据加工材料使用经优化设计几何形状的刀具。尤其在需加工各种各样工件材料的产品车间，提防使用所谓的“通用刀具”进行加工。当你改变材料时，一定化时间改换成经优化设计几何形状的刀具。这样将提高生产效率和取得好的经济效益。此外，需注意，有关刀具价格标签上的数字是加工经济学方程中zui没有意义经济数字。
7.优化设计出理想的刀具轨迹。以保证加工过程中，切削系统要具有zui大刚度和能进行大的进给量切削。
