深孔钻加工排屑问题解决方案

　　一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。
　　
　　1，钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
　　
　　2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
　　
　　3，如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。
　　
　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
　　
　　5。鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
　　
　　6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
　　
　　当孔经比大于8倍以上批量大在的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
　　
　　深孔鉆分外排屑和内排屑两种；
　　
　　直径较小的採用外排屑,因钻杆太小旡法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头是特制的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。