数控立式铣床加工槽的工艺方案及加工路线编程举例

　　毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。
　　
　　1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
　　
　　1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
　　
　　2）工步顺序
　　
　　①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
　　
　　②每次切深为2㎜，分二次加工完。
　　
　　2．选择机床设备
　　
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
　　
　　3．选择刀具
　　
　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
　　
　　4．确定切削用量
　　
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
　　
　　5．确定工件坐标系和对刀点
　　
　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图1所示。
　　
　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
　　
　　6．编写程序
　　
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
　　
　　考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
　　
　　N0010G00Z2S800T1M03
　　
　　N0020X15Y0M08
　　
　　N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜
　　
　　N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜
　　
　　N0050G01Z2M09
　　
　　N0060G00X0Y0Z150
　　
　　N0070M02；主程序结束
　　
　　N0010G22N01；子程序开始
　　
　　N0020G01ZP1F80
　　
　　N0030G03X15Y0I-15J0
　　
　　N0040G01X20
　　
　　N0050G03X20YOI-20J0
　　
　　N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形
　　
　　N0070G03X15Y25I-10J0
　　
　　N0080G01X-15
　　
　　N0090G03X-25Y15I0J-10
　　
　　N0100G01Y-15
　　
　　N0110G03X-15Y-25I10J0
　　
　　N0120G01X15
　　
　　N0130G03X25Y-15I0J10
　　
　　N0140G01Y0
　　
　　N0150G40G01X15Y0；左刀补取消
　　
　　N0160G24；主程序结束