线切割机床断丝故障分析及排除措施

     断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,现分析如下:

一、在线切割机切割工件初始时发生断丝

产生原因：
    a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
    b.切割机工作时，工作液没有正常喷出。
    c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
    d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
    f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

排除措施：

a.线切割机刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。
    b.排除工作液没有正常喷出的故障。
    c.尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝*落入导轮中间槽内）。   
    d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承  一般3～6个月更换一次）。
    e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
    f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

二、在线切割机切割工件过程中突然断丝

产生原因：

a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
    b.工件材料在加工中心热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
    c.脉冲电源电参数选择不当。
    d.工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
    e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
    f.钼丝质量不好或已霉变发脆。

排除措施：

a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

b.工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割机在切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。

c.合理选择脉冲电源电参数。

d.经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。

e.调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。

    f.更换钼丝，当线切割机切割较厚工件时要使用较粗的钼丝加工。