如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制

　　JC35导读：如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制，在电火花线切割机床加工过程中，有效的建立电参数数据库，将对机床加工过程的预测和控制起到至关重要的作用。
　　
　　A、运用正交试验法
　　
　　要掌握*电参数的选择规律，就必须做大量的工艺试验，积累相当多的可靠数据，而影电参数的因素又是众多的．就拿主要的来讲，就有脉冲宽度、电流，脉冲停歇，电极材料等，况且每次试验都要进行五个项目（放电间隙，电极损耗．蚀除速度、表面光洁度、zui大不平度）．因此，如做全面试验就需要进行16640次[16640次=13（脉冲宽度）×8（电流）×8（脉冲停歇）×4（四种电极材料）×5（五个项目）]．即使每次试验以一小时计，也需要近七年时间才能完成。
　　
　　我们采用了“正交试验法”．以实际操作的经验为基础，画出了五组正交表（表4，表5，表6是其中的一组），用了二个月的时间，只进行了l35项405次试验，就基本满足了全部要求，收到了事半功倍的良好效果，
　　
　　对试验所得到大量原始数据，又经过反复比较、分析，筛选、验证，去粗取精，去伪存真，并考察了较优生产条件的再现性-从中选择了一部分zui常用的数据，建立了一个可靠的电参数数据库，编印了正式的技术文件“电规准和工艺参数对照手册”，它基本解决了常用模具在国产的电火花线切割机上加工时选择*电参数的问题．
　　
　　B.运用相关回归法
　　
　　电参数数据库的建立，虽然解决了大量问题，但由于模具的形状、大小、材质、精度，复杂系数等千差万别，这些参数还不能包罗万象，*所有加工的需要，这就希望有一个定性的析手段，来对电参数的选择和加工结果进行预测和控制，为此，采用了相关回归法．