重型卧式车床的概念和特点

　　重型卧式车床技术含量高，刚性强，精度稳定，节能，功率大，适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件，如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等，广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。
　　
　　特点：
　　
　　该系列数控重型车床采用模块化设计。
　　
　　该系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点。
　　
　　可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。
　　
　　配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。
　　
　　DL系列主机可与各国生产的数控系统相匹配（标准配置SIEMENS-840D系统）。
　　
　　关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁，材质稳定性佳，可耐重切削并长期保持精度。
　　
　　主轴选用大功率电机驱动，大马力，高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。
　　
　　进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。
　　
　　所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的zui大化.
　　
　　超大型床身及床头箱结构支撑，确保机床运行加工之*刚性切削各种零部件。
　　
　　操作面板经过精心设计，操作方便，增进操作机床的便利性能。
　　
　　采用PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析，除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费。