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高分子材料产业正朝着绿色化、智能化加速转型，新能源、可降解塑料、电子绝缘材料等赛道需求爆发，倒逼实验室研发与中试装备向小型化、精密化、智能化迭代。
在研发实践过程中，小批量配方试制难、物料混炼均匀度差、设备温控精度低、清洗换料繁琐等问题，成为困扰众多高校科研院所、新材料企业的核心难题，直接影响研发周期与成果转化效率。在核心研发设备层面，这种制约更为突出：传统大型工业造粒设备虽能满足规模化生产需求，但占地空间大、能耗居高不下，无法适配实验室多配方快速迭代、小批量试制的核心需求。而进口小型实验室造粒设备，虽在功能上贴合研发场景，却存在价格高昂、售后响应周期长、运维成本高的短板，进一步抬高了新材料研发的门槛。
在此行业发展大背景下，广州市普同实验分析仪器有限公司凭借多年高分子成型装备研发积淀，推出小型精密双螺杆挤出造粒线，精准匹配高校科研院所、新材料企业配方研发与小试中试需求，补齐国内高分子材料实验装备短板，助力行业技术升级与国产化替代。
这款小型精密双螺杆挤出造粒线专为实验室研发、配方改性、新材料中试量身打造，采用平行啮合同向双结构螺杆，可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合，实现对不同特性物料的混炼，提高混合混炼效果，适配 PLA、PP、PEEK、PVDF、改性尼龙等各类高分子材料。设备集成式真空排气及冷却系统与主机一体化集成，结构紧凑，搭载多区独立精准温控系统，温控范围350℃，控温精度可达 ±1℃，具有温度、压力、转速自适应控制、过程参数的图文显示等功能，工业级PLC与HMI集成，系统运行稳定、触控交互友好。
在智能化与实用性上，整套线体集成挤出、拉条、冷却、切粒一体化设计，占地面积小、运行能耗低，适配实验室常规空间布局，该设备适用于高分子材料的填充、共混、改性、增强实验等配方实验，可满足玻纤、碳纤增强新材料制备，色母、碳粉、磁粉等有机/无机新材料的造粒，超高分子量聚乙烯隔膜新材料研发等多元应用场景 ；目前该设备已广泛应用于各大高校材料学院、中科院相关研究所、新材料企业研发中心，帮助研发机构快速完成配方迭代与工艺定型。
广州普同精密双螺杆造粒线以高性价比、高精度、高适配性打破进口设备垄断，既解决实验室研发实际痛点，又是国内高分子实验装备产业链布局。
