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国家战略的强力推动，为智能制造和产业升级注入了不竭的动力。提升生产效率、确保产品质量、提高资源利用率以及强化安全水平，已成为当下亟待实现的目标，而自动化无疑是实现这些目标的必经之路。在此时代背景下，国产工业机器人、数控系统、伺服压力机、机器视觉等核心技术不断取得突破性进展，性能显著提升的同时，成本持续下降，这为企业进行自动化改造降低了门槛，使得更多企业能够积极投身于这场变革之中。
国产冲压机械手品牌在关键指标上取得了显著进步，重复定位精度、防护等级等指标已逐渐向国际水平看齐，国产化率提升至42.1%。预计至2030年，国产企业市场将从2025年的36%提升至45%，而外资品牌则将逐步向细分市场收缩。此外，谐波减速器、伺服电机与专用控制器的国产化率也从2020年的不足30%提升至2024年的58%，预计2030年将突破70%。这一趋势将进一步降低整机成本，提升定制化能力，为国产冲压机器人行业的蓬勃发展提供坚实有力的支撑。
在众多国产企业中，扬州锻压机床有限公司无疑是一颗璀璨的明星。该公司成立于1958年，作为全球压力机安德里茨舒勒的中国子公司，凭借技术、制造能力以及全球化的网络布局，为金属成形领域提供多元化冲压和锻造解决方案。
扬州锻压是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，承担了4项国家科技重大专项以及20余项国家和省级相关科技项目，主持和参与制定了10多项国家和行业标准。公司多次荣获省科技进步二等奖和三等奖，其2500T多工位压力机冲压线荣获中国机床工具行业质量，还荣获中国锻压行业“优秀冲压和锻造设备供应商”、中国模具工业行业“优秀模具成形设备供应商”等称号。
多工位集成设计
扬锻的多工位压力机（如YT2E/YT4E/YT4L系列）设计将落料、拉深、冲孔、切边等多道工序巧妙集成于一台设备之中。通过偏心齿轮或多连杆结构，实现了高刚性机身与*的抗偏载能力。例如，其3500T超大型多工位压力机采用了8000mm超长工作台面，可替代传统多机串线模式，显著提升生产效率。
高精度导向与自动化集成
该设备采用高精度全程八面导向系统，能够确保滑块在高速运动过程中保持高度稳定，重复定位精度高达±0.1mm，充分满足高强钢等复杂材质的冲压需求。同时，还可选配自动送料系统、机械手或机器人、双移动台及快速换模装置，实现从卷料到成品的连续自动化生产。例如，其新能源汽车电池零部件冲压线使生产效率提升50%以上，占地面积减少1/3。
模块化与柔性化生产
针对新能源汽车行业产品迭代迅速的特点，扬锻设备支持快速换模系统和可编程控制，能够在短时间内轻松适应不同产品的生产切换，有效降低客户换产成本。
