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2027第三届中国（江西）国际铸造压铸、锻造、热处理工业炉展览会
2026-04-15
一、切割不透或中途断弧
原因分析：
保护镜片或聚焦镜脏污、烧蚀；
激光焦点位置偏移（材料厚度变化未调焦）；
辅助气体压力不足或纯度不够（如氮气含水）。
解决方法：
立即停机，用无尘布蘸高纯酒精清洁或更换保护镜；
执行自动调焦校准，确保焦点位于材料1/3–1/2深度；
检查气体减压阀、过滤器是否堵塞，氮气纯度应≥99.99%。
二、下表面挂渣严重（尤其不锈钢）
原因分析：
切割速度过慢或功率过高；
喷嘴孔径过大或距板面过高（通常0.8–1.5mm）；
气体流量不足，熔融金属未及时吹离。
解决方法：
适当提高速度或降低功率（如1mm不锈钢：1500W→1300W）；
更换匹配喷嘴（薄板用φ1.0mm，厚板用φ2.0mm），调整Z轴高度；
增大气体压力至1.2–1.8MPa，并确保管路无泄漏。
三、切缝倾斜或锥度过大
原因分析：
喷嘴中心与激光同轴度偏差；
导轨或Z轴丝杠松动，导致切割头晃动；
材料放置不平，焦点动态偏移。
解决方法：
使用同轴校准工具调整喷嘴与光路同心；
检查X/Y/Z轴导轨预紧力，必要时润滑或紧固；
清理工作台支撑球/针，确保板材贴合。
四、频繁触发“回返光”报警（高反材料）
原因分析：
切割铜、铝等高反射材料时，激光被反射回光纤；
未启用防回光保护模式。
解决方法：
启用设备“高反材料模式”，降低起始功率，采用脉冲穿孔；
使用专用蓝膜或涂层降低材料反射率；
确保光纤输出端清洁，避免局部热点加剧反射。
