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一、开机前准备与检查
环境与安全确认：
确保工作区域无易燃物，配备灭火器及烟雾报警装置；操作人员佩戴专用激光防护眼镜；
光学部件清洁：
检查保护镜片是否洁净、无烧蚀，脏污镜片会散射激光，降低功率甚至损伤聚焦头；
辅助气体检查：
核对气体类型（氧气用于碳钢，氮气用于不锈钢/铝）及压力（通常0.8–2.0MPa），确保管路无泄漏。
二、材料装夹与程序设置
板材平整稳固：
使用专用夹具或真空吸附平台，防止切割中翘曲导致焦点偏移；
参数精准匹配：
根据材料种类、厚度选择对应切割功率、速度、焦距及气体压力（如1mm不锈钢：1500W，3m/min，氮气1.2MPa）；
导入正确加工程序：
确认CAD/CAM路径无重叠、过切，启用“蛙跳”功能减少空行程。
三、切割过程监控
试切验证：
切割小样件，检查断面垂直度、挂渣情况及尺寸精度，微调焦点位置（通常在材料1/3–1/2厚度处）；
实时观察切割状态：
正常切割火花呈均匀向下喷射状；若出现上翻火花、大量熔渣，提示功率过高或速度过低；
禁止中途开舱：
切割中严禁打开防护门，避免激光外泄及烟尘逸散。
四、关机与清理
执行自动吹气清洁：
切割结束后，启动喷嘴自动吹气程序，清除残渣；
清理工作台与废料：
及时移除边角料，防止堆积影响下次定位；
关闭顺序规范：
先停激光，再关气体，后断电，避免镜片受热冲击。
