简述全自动折弯中心的标准化操作流程

—— 简述全自动折弯中心的标准化操作流程

技术动态 2026年02月06日 03:50:36来源：百超（上海）精密机床有限公司 49

　　全自动折弯中心作为钣金制造的核心装备，集自动送料、智能编程、高精折弯与在线检测于一体。若操作不当，不仅影响工件精度，还可能引发模具碰撞、设备报警、甚至安全事故。遵循全自动折弯中心标准化、智能化、安全化的操作流程，才能实现编得对、装得准、折得稳。

　　一、作业前准备

　　图纸与工艺审核：

　　确认展开图、折弯顺序、角度公差（如±0.5°）及材料参数（厚度、牌号、回弹系数）；

　　程序导入与仿真：

　　在CNC系统中加载3D折弯程序，务必运行碰撞仿真，检查滑块、后挡料与模具干涉风险；

　　模具安装与识别：

　　自动换模系统将根据程序调用对应上下模，确认RFID/条码识别正确；

　　手动模式下，须按V槽=6–8倍板厚原则选模，并锁紧夹模装置。

　　二、试折与参数校准

　　手动低速试运行：

　　加工时切换至“单步模式”，以10–20%速度空运行，确认各轴动作无误；

　　角度校准：

　　折弯后使用数显角度尺或在线测量装置检测实际角度；

　　若存在偏差，在CNC中输入补偿值（如+0.3°），系统自动修正后续行程；

　　回弹补偿设置：

　　高强钢等材料需启用材料库中的回弹模型，或通过试折建立经验补偿表。

　　三、自动运行规范

　　启动自动循环前：

　　确认安全光栅、双手按钮、急停开关功能正常；

　　工作区内无人、无障碍物；

　　运行中监控：

　　观察上料机械手是否抓取到位，板材是否贴紧后挡指；

　　若出现“定位超差”“压力异常”等报警，立即暂停排查，严禁强制复位继续运行。

　　四、使用后处理

　　清理工作台面与模具表面金属屑、油污；

　　将滑块降至下死点，释放液压系统压力；

　　备份当日加工程序与工艺参数，归档备查。

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