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一、加工前准备
工件装夹：
采用专用夹具或真空吸盘，确保刚性与重复定位精度（≤0.01mm）；
薄壁件加辅助支撑，防止切削振动变形；
刀具选配：
钻头、铣刀选用硬质合金涂层刀具（如TiAlN），攻牙刀优先选用挤压丝锥（无屑）或螺旋排屑丝锥（通孔）；
刀柄使用HSK-A63或BT30高精度接口，动平衡等级G2.5以上。
二、程序与参数设定
CAM编程优化：
启用“刚性攻丝”模式（主轴与Z轴同步），避免传统浮动攻牙误差；
设置安全高度、避让路径，防止刀具碰撞夹具；
关键参数推荐：
钻孔：铝材转速8,000–15,000rpm，进给0.1–0.2mm/rev；
铣削：采用高速小切深（ap=0.2–0.5mm）、大进给策略；
攻牙：M3–M6螺纹，转速2,000–4,000rpm，严格匹配螺距（F=S×P）；
冷却方式：
优先使用高压内冷（≥30bar），尤其深孔攻牙，确保排屑顺畅、降温充分。
三、运行中监控要点
验证：
空运行确认无干涉后，试加工一件，用螺纹规、塞规或三坐标检测关键尺寸；
实时观察：
听切削声是否平稳，铁屑应为短卷状；异常尖啸声提示刀具磨损或共振；
主轴温度监控：
连续高速运行时，主轴温升应≤15℃，过高需暂停冷却。
四、停机与维护
先退刀，再停主轴：防止刀具划伤工件或卡死；
清理切屑：每日清除排屑槽、刀库及导轨积屑，避免影响精度；
定期保养：每周检查导轨润滑，每月校准主轴拉刀力与几何精度。
