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三线立式加工中心需要设计并确定加工方案，包括加工的零件、工具、原材料以及加工路径等。这些信息通常由设计工程师完成。根据设计工程师提供的加工方案，使用计算机生成加工数控程序。这个程序中包含了加工需要的设备、工具以及原材料等信息，以及加工路径和加工指令等。
将待加工的工件固定在工作台上，并通过数控机床的定位装置进行准确定位。这一步骤确保了工件在加工过程中的稳定性和准确性。操作人员需设定刀具的起始位置、进给速度和切削深度等参数。这些参数的合理设置对于保证加工质量和效率至关重要。
三线立式加工中心的测定步骤：
1.几何精度检测：包括工作台平面度与平行度，主轴径向与轴向跳动等。测量方法有平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法等。
2.运动精度检测：直线运动定位精度通常在机床空载条件下进行，使用激光干涉仪或精密测量仪器来检测X、Y、Z三轴的直线运动定位精度；重复定位精度指测量机床在同一点多次定位时的位置差异，以评估其重复性；反向间隙测量指通过测量各轴在反向运动时的间隙大小，以评估其对加工精度的影响。
3.动态特性测试：主轴温升与热变形测试指在主轴高速运转一段时间后，测量其温度变化以及因热膨胀导致的变形量；切削负载下的振动特性分析是在切削加工过程中，分析机床在不同切削参数下的振动情况。
4.功能验证：数控系统插补精度检验是对数控系统的插补算法和控制精度进行检验；刀库换刀时间与重复定位一致性是针对带刀库的加工中心，测量刀库换刀所需的时间以及每次换刀后刀具的定位精度；各轴快速移动速度与加速度验证是通过专业仪器测量各轴的快速移动速度和加速度是否符合设计要求。
