小数控车床加工铝合金精度保持稳定的方法

小数控车床加工铝合金精度保持稳定的方法

　　很多机床厂家在加工铝合金零部件的时候，都会发生一些因素导致加工之后的成品发生精度不准的情况，为了避免这样的情况我们一般采取哪些措施能够弥补呢?要保持零件尺寸的稳定，必须要考虑以下两大因素，跟随小数控车床厂家一起来了解一下：

　　一、不可避免因素：

　　1.斜轨数控机床本身稳定度。机床不是全新的或者机床有过大批量加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点：

　　机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。

　　2.金属工件的热胀冷缩变形。工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在小数控车床加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工艺 小数控车床要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。斜轨数控车床精度

　　2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿在这方面，简单的来说，就是在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，让切削效率达到高，加工成本低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素是需要考虑的。

　　3.手工编程的数值计算在手工编程中，计算过程出现误差是很常见的，虽然现在基本都是自动编程了，但是如果遇到了手工编程的情况，还是要多注意注意的。

　　4.对刀准确：如果对刀不准确也是会造成尺寸误差的，因此，寻边器尽量要选择比较好的，有条件的情况下，给机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度。如果没有寻边器，也没有条件的话，只有只能简单的试切方法了。

　　以上是小数控车床加工铝合金精度保持稳定的方法，我们在机加工时多探讨学习。