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一、开机前准备
工作区域清理：清除床身轨道、T型槽内铁屑与杂物，确保横梁、立柱移动无阻；
工件稳固装夹：使用专用压板、垫铁及定位销，确保大型工件在钻削力下不移位、不变形；对薄板类工件，建议加支撑筋防振动；
检查冷却与润滑系统：确认导轨自动润滑泵油位正常，冷却液充足、无变质。
二、程序导入与空运行验证
CAM生成钻孔程序：合理规划走刀路径，避免空行程过长或急停；设置安全高度（Z轴抬刀位置）防止撞刀；
模拟仿真：在数控系统中进行图形预演，检查坐标系、刀具长度补偿是否正确；
空运行测试：关闭主轴旋转，仅运行各轴，确认X/Y/Z/B（如有）联动无干涉，尤其注意动梁与动柱同步性。
三、刀具安装与参数设定
使用合格钻头：硬质合金或涂层钻头需无崩刃、跳动≤0.02mm；
精准对刀：采用激光对刀仪或机械对刀器设定Z轴零点，确保钻深一致；
合理切削参数：根据材料（如Q345钢、不锈钢）设定转速（n）与进给（f），例如Φ30mm钻头钻碳钢：n≈300rpm，f≈0.2mm/rev，避免过载烧刀。
四、运行中监控与安全规范
全程值守：严禁无人看管，尤其首孔加工阶段；
观察排屑状态：正常应为螺旋状连续铁屑，若出现粉末状或堵塞，立即暂停，检查冷却是否充分或参数是否过激；
禁止手动干预运动部件：运行中不得触碰横梁、滑枕或旋转主轴。
五、关机与日常维护
先退刀，后停机：完成加工后，主轴回参考点，Z轴升至安全高度；
清理铁屑与冷却液：使用磁性排屑器或人工清除床面积屑，防止腐蚀导轨；
涂抹防锈油：长期停机时，对裸露导轨及丝杠涂覆防锈脂。
