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一、加工前准备：参数设定与模具匹配
先根据图纸确认材料类型（如SPCC、304不锈钢）、厚度及所需折弯角度。在数控系统中准确输入材料参数，系统将自动计算所需折弯力、滑块行程及后挡料位置。选择匹配的上下模：V槽宽度通常为板厚6–8倍（如1mm板选8mmV槽），避免过小导致压痕或过大造成回弹超标。安装模具时确保锁紧可靠，无松动或偏移。
二、试折与校准：以小见大，精调入微
加工应进行试折：先空运行确认无干涉，再用边角料试折90°，用角度尺或数显量具测量实际角度。若存在回弹，可在系统中设置“过折补偿”（如目标90°，实际设为88.5°）；部分机型支持激光在线测角，自动反馈修正，实现“一次成型”。
三、规范操作流程：安全第一，效率兼顾
操作时双手远离模具闭合区，启用双手启动按钮或光栅保护装置；严禁超负荷使用（如用100吨机床折弯超出其能力的厚板）；连续作业时注意伺服电机温升，避免长时间满载导致过热保护停机。对于多道折弯，合理编排工序顺序，减少后挡料频繁调整，提升节拍。
四、日常维护要点
每日清洁导轨、丝杠及后挡料丝杆，加注专用润滑脂；检查同步皮带张紧度，防止滑块不同步；定期校验后挡料定位精度（建议±0.02mm内）；保持电控柜通风干燥，防止粉尘堆积影响伺服驱动器散热。
五、节能与智能功能善用
电动伺服折弯机待机功耗仅为液压机的10%，建议非连续生产时启用自动休眠模式；利用内置数据库存储常用程序，实现快速换产；部分机型支持远程监控与故障诊断，便于预防性维护。
