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在 SMT 贴片生产环节中，静电知识是保障元件质量与生产良率的关键内容，理解静电的本质、产生原因、危害及防护方法，能有效减少因静电导致的 SMT 生产问题。所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷，当电荷聚集在物体表面或内部时便形成静电，电荷分为正电荷与负电荷，因此静电也分为正静电和负静电。无论哪种静电，当带静电物体接触接地的零电位物体，或是接触与自身有电位差的物体时，都会发生电荷转移，出现我们常见的火花放电现象。比如在 SMT 车间，冬季空气干燥时，操作人员穿化纤工作服走动，人体就容易带上正静电，接触贴片机金属部件时会产生放电，可能影响设备的贴片精度，这和日常中人体接触金属导电体的放电原理一致，就像橡胶棒与毛皮摩擦后橡胶棒带负电、毛皮带正电的物理现象一样。
静电并非静止的电，而是宏观上暂时停留在某处的电荷，其电压往往比想象中更高 —— 在 SMT 车间，操作人员从防静电椅子上立起时，人体电压可能达到 1 万多伏，而 SMT 生产中常用的塑料元件托盘，在与 PCB 板分离时产生的静电甚至能达到 10 多万伏。任何两种不同材质的物体接触后再分离，都可能产生静电，摩擦生电是常见的产生方式，材料的绝缘性越好，越容易积累静电。SMT 生产中用到的塑料、橡胶、化纤等材料，绝缘性都较强，所以在元件搬运、PCB 板传输、设备操作等环节，都可能产生静电。空气由原子构成，意味着在 SMT 生产的任何时间、任何地点都可能产生静电，消除静电几乎不可能，但通过科学方法控制静电，能避免其对 SMT 生产造成危害。当两种不同物体在 SMT 车间相互接触摩擦，比如 PCB 板与防静电袋摩擦、元件与吸嘴接触分离时，一种物体的电子会转移到另一种物体上，失去电子的物体带正电，得到电子的物体带负电，这样就使物体带上了静电。
静电在 SMT 生产中的危害不容忽视，主要可分为静电放电（ESD）和静电引力（ESA）两类危害。静电放电（ESD）的危害首先体现在电子设备上，会导致 SMT 贴片机、回流焊等设备故障或误动作，产生电磁干扰，影响设备的正常运行；更严重的是，ESD 会击穿 SMT 贴片用到的集成电路和精密电子元件，比如 0201 微型电容、IC 芯片的引脚，还可能促使元件老化，大幅降低 SMT 生产的成品率。同时，高压静电放电会造成操作人员电击，危及人身安全；若 SMT 车间存放有清洗剂等易燃易爆品，静电火花还可能点燃这些物品，引发爆炸或火灾。静电引力（ESA）的危害在 SMT 生产中也很明显，比如 ESA 会吸附车间空气中的灰尘，这些灰尘落在 PCB 板的焊盘或元件引脚上，会造成集成电路和半导体元件污染，大大降低 SMT 贴片的良率；在 SMT 元件存储环节，ESA 会让元件吸附在塑料托盘内壁，取用时容易掉落损坏；在 PCB 板传输过程中，ESA 还可能导致元件位置偏移，影响后续贴片精度。上海鉴龙在 SMT 贴片培训中常提醒，ESA 对 SMT 生产的隐性影响容易被忽视，比如吸附的微小粉尘可能在回流焊后导致虚焊，后续检测时难以排查。
控制静电的方法需结合 SMT 生产场景合理应用，首先要正确使用防静电器具，SMT 车间操作人员需佩戴静电手环、穿静电衣、戴静电手套、戴静电帽，工作台需铺设静电桌垫，车间地面需采用静电地板，这些器具能有效减少人体和设备上的静电积累，上海鉴龙在培训中会强调，静电手环需每天开工前检测阻抗，确保在 1MΩ-10MΩ 的合格范围内。其次要控制车间湿度，保持适当的湿度能降低静电产生，SMT 车间湿度建议控制在 45%-65%，操作人员勤洗手、勤洗澡、勤换衣服，也能减少人体表面积聚的静电。接地是重要的静电防护手段，SMT 生产中的贴片机、回流焊设备、元件存储架等都需可靠接地，操作人员通过静电手环与接地系统连接，能将人体产生的静电导入大地。使用抗静电材料也很关键，SMT 生产中存放元件的胶盆、物料盒，运输元件的推车，都应选用抗静电材质，避免这些工具在使用中产生静电。此外，操作人员在 SMT 车间内，可通过手扶金属门框、设备接地端子等方式释放静电，尤其在接触精密元件前，需先完成静电释放，防止手部静电对元件造成损伤。
