特种加工技术之“电解”加工工艺技术简析

特种加工技术之“电解”加工工艺技术简析

何谓电解加工？
　是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，去除工件材料的特种加工。

1.主要特点：
(1).工作电压小,工作电流大；
(2).能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔；
(3).可加工难加工材料；
(4).生产率较高,约为电火花加工的5～10倍；
(5).加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工；
(6).平均加工公差可达±0.1mm左右；
(7).附属设备多,占地面积大,造价高；
(8).电解液既腐蚀机床,又容易污染环境。

2.主要优点：
1.可以加工硬质合金。
2.电解加工的加工速度较高。
3.可以获得较佳的表面粗糙度。
4.不会产生残余应力和变形。
5.阴极工具消耗极少。
3.主要缺点：
1.加工稳定性较低。
2.电解加工所需使用的附属设备比较多，造价较高。
3.电解产物容易污染环境。
4.电解液的分类：
电解液可分为中性盐溶液，酸性溶液与碱性溶液三大类。
电解液的参数除成分外，还有浓度、温度、酸度值(pH值)及粘性。
电解液的流速及流向：
足够的流速，以便把氢气、金属氢氧化物电解产物携离，并把加工区的大量热能带走。
电解液的流向，三种情况，中央喷流法、中央吸流法、侧流法。

原理：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法；

5.应用范围：电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等；

电解去毛刺加工特点：有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上 。 
     
电解加工作为一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
     对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。

  苏州中航长风数控科技有限公司生产的DJK6032A电解去毛刺设备。 其利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点.可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。电解去毛刺机可用于液压件的转向泵和液压阀内孔(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等)进行去毛刺加工后，即可获得明显效果。 
     
     中航长风电解去毛刺机床主要技术特点：
     1适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
     2在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
     3不损坏精加工表面。
     4去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。
     5可多件同时进行毛刺去除。 
        

机床草图

电解夹具草图

原理图

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