今日焦点
往期回顾
车削是一种金属切削加工方法，指利用工件的旋转运动和刀具的直线或曲线移动来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合设计要求的零件。简单来说，就是工件旋转，刀具对旋转的工件进行切削，从而加工出所需形状。
车削加工时，工件通常安装在车床的主轴上，由主轴带动做高速旋转运动。刀具则安装在刀架上，刀架可沿工件的轴向（纵向）和径向（横向）移动。刀具与旋转的工件接触，通过切削作用去除工件上多余的材料，逐步形成所需的表面形状和尺寸。
常见加工类型
外圆车削：用于加工工件的外圆柱表面，是车削中最常见的加工类型之一。例如，加工轴类零件的外圆，使其达到规定的直径和表面粗糙度要求。
内孔车削：又称镗孔，用于加工工件的内圆柱表面。像加工套筒类零件的内孔，保证内孔的尺寸精度和形状精度。
端面车削：加工工件的端面，使端面平整并达到一定的尺寸精度和表面质量。例如，加工齿轮毛坯的端面，为后续的齿轮加工做好准备。
螺纹车削：在工件表面加工出螺纹，包括外螺纹和内螺纹。如加工螺栓上的外螺纹和螺母上的内螺纹。
锥面车削：加工工件的锥形表面，可分为外锥面车削和内锥面车削。例如，加工锥度配合的零件，如锥度轴和锥度孔。
适用材料
车削加工适用于各种金属材料，如钢、铸铁、铜、铝等，也可用于一些非金属材料，如塑料、尼龙等。
优势
加工精度较高：通过精确控制刀具的运动和切削参数，能够达到较高的尺寸精度和形状精度。
表面质量较好：合理选择切削参数和刀具，可获得较好的表面粗糙度。
生产效率较高：对于批量生产的零件，车削加工可采用自动化设备，提高生产效率。
加工范围广：可加工各种回转体零件，包括轴类、盘类、套类等。
示例
以加工一根阶梯轴为例，首先将毛坯安装在车床主轴上，启动车床使毛坯旋转。然后，用外圆车刀对轴的外圆进行粗车和精车，达到规定的直径尺寸；接着，用端面车刀车削轴的端面，保证端面平整；之后，若轴上有螺纹，再用螺纹车刀车削出外螺纹；最后，若轴上有锥度部分，用锥面车刀车削出锥度表面。通过这一系列的车削加工，将毛坯加工成符合设计要求的阶梯轴。
铣削是一种利用旋转的多刃刀具（铣刀）对工件进行切削加工的方法。铣削时，铣刀做高速旋转运动，工件可做直线或曲线进给运动，通过铣刀的多个切削刃同时切削工件，去除多余材料，从而加工出各种形状的表面。
铣削加工中，铣刀安装在铣床的主轴上，由主轴带动做高速旋转。工件安装在铣床的工作台上，工作台可沿X、Y、Z三个方向移动，使工件相对于铣刀做进给运动。铣刀的多个切削刃依次切入和切出工件，将工件上的材料切削下来，形成所需的表面形状。
常见加工类型
平面铣削：用于加工工件的平面，如零件的顶面、底面等。例如，加工机床的工作台平面，保证其平整度。
沟槽铣削：在工件上加工出各种沟槽，包括直槽、斜槽、T形槽等。像加工键槽，用于安装键来传递扭矩。
轮廓铣削：加工工件的外形轮廓，可加工出各种复杂的形状。例如，加工模具的型腔轮廓。
齿轮铣削：用铣刀在工件上加工出齿轮的齿形。不过，目前齿轮加工更多采用滚齿、插齿等专用方法，但在一些小批量生产或特殊情况下，铣削齿轮仍有一定的应用。
螺旋面铣削：加工螺旋槽、螺旋齿轮等螺旋面零件。例如，加工螺旋输送机的螺旋叶片。
适用材料
铣削加工同样适用于各种金属材料和非金属材料，如钢、铸铁、铝合金、塑料、木材等。
优势
加工效率高：铣刀有多个切削刃，同时参与切削，切削速度快，材料去除率高。
可加工复杂形状：通过调整工件的进给路线和铣刀的形状，能够加工出各种复杂的表面形状。
加工精度较好：现代铣床具有较高的精度和稳定性，配合合适的刀具和切削参数，可获得较好的加工精度。
适应性强：可加工不同尺寸、形状和材料的工件，应用范围广泛。
示例
以加工一个带有平面、沟槽和轮廓的零件为例，首先将工件安装在铣床工作台上，启动铣床使铣刀旋转。然后，用端面铣刀对工件进行平面铣削，加工出零件的顶面；接着，换用立铣刀进行沟槽铣削，加工出零件上的直槽；之后，根据零件的轮廓形状，编写数控程序或手动操作工作台，使工件按照规定的路径进给，用球头铣刀等刀具进行轮廓铣削，加工出零件的外形轮廓。通过这一系列的铣削加工，将毛坯加工成符合设计要求的零件。
