焊接机器人使用过程中常见问题与解决措施

　　随着工业自动化水平的不断提升，焊接机器人已成为现代工业生产中的重要工具。然而，在使用过程中，焊接机器人也会遇到一些常见问题。本文将针对这些问题提出相应的解决措施，以供参考。
 

　　一、常见问题
 

　　1.焊接偏差：焊接位置不准确或焊枪寻找出现问题，可能导致焊接偏差。这通常与焊枪中心点位置(TCP)不准确或机器人各轴零位置偏移有关。
 

　　2.咬边问题：焊接参数选择不当、焊枪角度或位置不正确，可能引发咬边现象，影响焊缝质量。
 

　　3.气孔问题：气体保护不良、工件底漆过厚或保护气不够干燥，可能导致焊接过程中产生气孔。
 

　　4.飞溅过多：焊接参数设置不当、气体组分不合适或焊丝外伸长度过长，都可能导致焊接飞溅过多。
 

　　二、解决措施
 

　　1.针对焊接偏差问题，应首先检查TCP是否准确，并进行必要的调整。如果问题持续存在，需检查机器人各轴的零位置，并进行重新校零。
 

　　2.对于咬边问题，应调整焊接参数、焊枪角度和位置，确保焊接过程稳定、准确。
 

　　3.针对气孔问题，应优化气体保护系统，确保气体流量适当、气体质量符合标准。同时，清除工件底漆，确保工件表面清洁。
 

　　4.解决飞溅过多问题，应调整焊接机器人的功率和焊接参数，优化气体配比，调整焊枪与工件的相对位置。
 

　　三、总结
 

　　焊接机器人在使用过程中遇到的问题多种多样，但大多可以通过调整参数、优化系统配置等方式解决。为确保焊接机器人的正常运行和焊接质量，操作人员应熟练掌握机器人的使用方法和维护技巧，并定期对机器人进行检查和维护。同时，企业也应关注焊接机器人的技术发展，及时引进新技术、新设备，提高焊接自动化水平，提升产品质量和竞争力。