数控无心磨床与普通磨床的特点
数控无心磨床是一种不使用工件的轴进行磨削的磨床,主要由磨石、调整轮、工件支架三个机构组成,进行实际磨削。控制工件的旋转和进给速度。在磨削过程中支撑工件的工件支架可以通过三种方式连接,而不是停止研磨除外,原理是一样的。
与普通磨床相比,无心磨床的性能具有以下特点。
1.连续加工,无需退刀,装夹工件复制时间短,生产效率高。
2.支架和导轮定位机构比普通外圆磨床的上、中心框架机构具有更高的支撑刚度,并且可以增加切削量,有利于加工细轴工件,高速磨削,实现强力磨削。
3.无心磨床的工件由外圆放置在定位机构中,磨削量为工件直径的允许值。因此,磨石的磨损、进给机构的修正、切削机构的重复定位精度误差对零件直径的尺寸精度影响很大。普通外圆磨床的一半,无中心孔,便于自动上下料。
4.宽砂轮无心磨床具有通过机构,每次可增加加工余量。切入式磨削允许您连续磨削复杂的轮廓或磨削多个磨石,以实现高生产率和广泛的应用。宁波瑞研精密机械有限公司该公司主营中国台湾无心磨床、日本无心磨床等欢迎您前来选购!
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