浅谈SBR导轨加工步骤

SBR导轨是一种滚动导轨，是由滚动钢珠在滑块和导轨之间作无限行程往复运动，负载平台沿着轨道轻松地以高精度作线性运动。与传统的机床导轨相比较，滚动导轨的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动摩擦力大大减少，相对的减少了无效运动的发生，故能达到高精度的进给及定位。因此能配合滚珠丝杆，使用直线导轨做导向，必能大幅提高设备的精度和机械效能。对于SBR导轨加工大家了解多少呢？有哪些步骤呢？下面我们就跟着小编一起来了解一下吧！

1、 下料：根据图纸尺寸下料，下料过程要留有2mm余量

2、清理焊口：组队完成成后，检查尺寸是否符合要求，定位焊接是否牢固，打磨焊渣飞溅，焊缝周围不得有油污，锈物。

3、组焊 

①根据图纸要求以及焊接工艺进行焊接，焊接过程要求对焊条进行烘焙，取出后放入保温桶，随用随取。

②焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。

③整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。

④根据构件厚度，焊接层次、焊条型号。选择适宜电流。

⑤所有焊接应遵照AWS D1.1 完成。

4、放样：根据图纸要求在地面放样，组对。

5、材质：用碳钢A36或同等材质。

6、修整：调型、打磨、除锈，修正焊缝。

7、导轨与集装箱链接方式

导轨按照图纸的要求摆好位置用螺钉于集装箱进行连接固定