直线滑台的常出现的问题

  直线滑台模组除了有好的装备外，更有赖于正确的设备办法，方能使产品的功能坚持出色，避免出现不必要的售后，直线滑台模组设备比较容易出现哪些问题呢
  1、设备底面平面度问题;
  设备底面平面度过大，会导致直线模组底面被强行锁附，导致滑台底面，直线导轨和滚珠丝杠发生强弯变形，轻则会使直线滑台模组运转阻力加大，重则有或许无法运转，急剧缩短寿数。根据直线滑台模组的精度等级，一般一般级对设备底面的平面度要求应小于0.05mm/m。关于精密级，设备底面的平面度应小于0.02mm/mm。
  2、底部固定螺钉锁附次序问题;
  设备时底部固定螺钉应遵从先中间，后两端，依次锁紧的原则。若先将两端锁死，会导致因为形变发生的拱起形变量无法消除，从而导致直线导轨不能顺畅运转，下降行走平行度和直线度精度。
  3、同步带松紧度和设备问题;
  皮带张紧度要坚持适中，皮带张力过紧，会使同步轮和同步带拉力过大，并发生异响。皮带张力过松，会使传动过程中发生空隙，下降精度，严峻时会发生跳齿。
  4、皮带设备需对齐;
  在皮带直线滑台模组设备或电机侧装时，应该使同步轮坚相等齐，不然，会导致皮带跑偏，从而皮带边缘和皮带挡边发生冲突，皮带短时间内就会损坏和开裂。
  5、感应开关因变形碰撞到感应器;

  感应开关感应片因变形碰撞到光电开关导致光电开关损坏。对策：在通电和滑动滑块之前，应先检查光电开关你能正常经过光电开关。