数控机床有几个维修点？数控重切削车床厂家为您解答

定期对检查记录和加工记录进行系统的分析，以找出薄弱的“维修点”，即故障率高或损失大的环节，并为设计人员提出改进设计的建议。数控机床的点检可分为两个点：日常点检和全时点检。每日现场检查负责现场检查，处理和检查机床的常规零件。根据重点检查的周期以及设备状态的监测和故障诊断，对机床的关键部位和重要部位进行专职抽查，制定抽查计划，做好诊断记录，分析维修结果，数控重切削车床厂家提出建议由专职维护人员完善设备维护管理。作为工作系统，要认真，持久地进行数控机床的抽查，以确保机床的正常运行。

1.定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

2.定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

3.定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据CNC数控车床厂家的数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

4.定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

5.检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

6.记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

7.定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

8.定点。先要确定一台数控机床有多少个维护点，分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

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