蜂窝状模具电火花机2

    蜂窝状密封件专用电火花加工机床是将R转轴I和R转轴II分别固定在主轴头I和主轴头II上，将电极I和电极II通过相应的电极夹头固定安装在对应R 转轴的旋转主轴上，将旋转工作台通过转台转接支座固定在大理石工作台上，并在旋转工作台下面固定安装接油槽，接油槽上安装回油管用于将工作液输送到工作液箱内，在工作台上固定安装进油管用于向油槽内注入工作液。

    加工开始前，首先通过夹具将蜂窝密封件固定安装在旋转工作台上，通过调节螺钉将蜂窝密封件与力矩电机的旋转轴线调为同轴状态，随后锁紧蜂窝状密封件。然后通过进油管进油，直至蜂窝状密封件*浸没于工作液液面以下给定的距离。随后拧开油槽上的阀堵，让油槽内的工作液注入接油槽，随之工作液通过出油管回流到油箱。在这个工作液循环过程中，须确保工作液液面位置维持不变。

加工程序开始后，主轴头I和主轴头II通过控制系统运动到相应的加工工位。然后，电极I和电极II同时对*浸没于工作液液面以下的蜂窝密封件进行伺服加工。在伺服加工过程中，电极I和电极II在R转轴I和R转轴II的带动下沿图6所示的旋转方向匀速旋转，这样可充分利用加工电极并保证加工工况的一致性。在伺服放电加工的同时，旋转工作台的运动方向运动，因此而实现了蜂窝密封件蜂窝群孔外表面的全柱面加工。由于采用了双电极同时加工的加工工艺，使得在旋转工作台旋转180°后，即能完成蜂窝密封件的全柱面加工，这使得该机床的加工效率比单主轴头机床提高了1倍。在加工过程中，通过进油管不断的将工作液从油箱输送到油槽中，通过出油管将油槽注入到接油槽的工作液不断的输送回油箱，以此确保了加工过程中工作液的流动性，进而可使放电加工始终处于良好状态。
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