加工中心的日常使用离不开定期保养

　　加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的区别在于其具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
 

　　加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。
 

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
 

　　工作原理：根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或PC自动编程软件编制零件加工程序，把零件所需的各种机床动作和全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码送入数控装置，(利用COMPUTER和加工中心的接口直接进行通信输入)进入数控装置的信息，经过一系列的处理和运算(D/AA/D转换)，将信息转变为脉冲信号。
 

　　当然，加工中心的正常使用是离不开平时的定期保养：
 

　　1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
 

　　2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
 

　　3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
 

　　4、紧固各传动部件，更换不良标准件。
 

　　5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂。
 

　　6、清洁、清洗各传动面。
 

　　7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
 

　　8、修复修正外部元件的损坏件。
 

　　9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。
 

　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
 

　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。
 

　　12、清洁伺服电机风扇叶片。
 

　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。