三分钟全面了解成形平面磨床的削切方式

　　成形平面磨床是一种慢进给成形磨床，可以磨削具有不同形状和轮廓的零件，适用于航空，航天，船舶，汽车等领域的零件成型。X轴由液压比例阀驱动，运动稳定可靠，Y轴采用直线导轨和伺服电机驱动，定位精度高，Z轴采用直线导轨和伺服电机驱动，具有很高的重复定位精度强大的成型平面磨床具有独立的液压油箱，可防止因油温高而使机床铸件产生热变形，并保持机床精度的稳定性，机床的操作系统可以自动修整砂轮并进行补偿修整砂轮后，功能正常。它具有*密封的保护盖，可防止水和灰尘在研磨过程中漂浮在车间中，有效净化加工现场的清洁度，并保护操作人员的人身安全。
 

　　1、缓冲弹性垫圈的夹紧方法

　　在成形平面磨床上对上述片状工件进行磨削时，采用弹性夹紧机构来实现片状工件的自由定位和夹紧。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁性吸引时，橡胶被压缩并且弹性变形变小，从而可以将工件研磨成平坦表面。重复研磨几次，以满足加工精度要求。

　　2、采取临时措施以增强片状工件的刚度。

　　使用环氧树脂粘合剂将薄片状工件以自由状态粘合到平板上，将该板与薄片一起放置在电磁卡盘上。平滑纸张一端的平面后，从平板上取下纸张工件，将其平侧放在电磁吸盘上，然后研磨纸张工件的另一端。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，因此它可以填充薄工件和平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时，工件和板结合在一起以形成整体，从而大大提高了工件的刚性。在磁吸力的作用下，薄的工件将不会被夹紧和变形，这为打磨平面提供了条件。也可以使用厚油脂代替环氧树脂来填充片状工件和电磁吸盘之间的间隙，以增强工件的刚性，并且也可以获得良好的结果。

　　3、机械夹紧方法

　　使用附在成形平面磨床上的平口钳用电磁工作台固定薄工件，从而固定小平口钳。由于平口钳具有一定的高度，因此钳口上的磁力很小。使用逐渐减少进料到平滑的方法在一个平面之后取下片状工件，然后将地面放在磁性工作台上，然后研磨片状工件的另一个平面。重复研磨几次，两个平面的平整度均达到要求。

　　4、真空夹紧方法

　　使用大气压夹紧较薄的工件进行磨削。工作原理如下：在夹紧体上设置橡胶密封圈，将片状工件放置在橡胶密封环上，在工件与夹紧体之间形成密封腔。使用真空泵将室内空气从排气孔中抽出，然后将工件夹紧。由于夹紧力小，可以采用圆周磨削法进行磨削。在将薄板工件的一端上的平坦表面磨削之后，可以使用上述方法来对薄板工件的另一端上的平坦表面进行磨削，并且还可以获得令人满意的结果。