线切割机开机前的准备工作你做到位了吗

　　线切割机在使用之前就要检查电路的开关、旋钮系统是否正常，之后就可开启机器的交流稳压电源，打开线切割机床的电源开关，随后打开机器的高压开关，大约5分钟之后，就可和机器负线连接了。 在使用的时候，控制台开启电源开关之后，就要先检查电源输出数据、氖灯数码管能否正常工作，在输入加工信息5分钟左右，就可对机器进行试运算，在正常之后，才可以加工部件。
 

　　工作电流的选择
 

　　改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
 

　　操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
 

　　选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
 

 

　　一般情况下线切割机床详细操作步骤：
 

　　(1)开机：接通电源，按下电源开关；
 

　　(2)把加工程序输入控制器；
 

　　(3)开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝；
 

　　(4)开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大；
 

　　(5)接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求；
 

　　(6)开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路；
 

　　(7)加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废；
 

　　(8)禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
 

　　线切割使用移动金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以把金属丝和需要进行切割的工件起来，在这个两个的中间再用脉冲电流进行冲击，这样金属丝和脉冲电流放电会产生化学反映，对待切割工件切割位置起到腐蚀作用，就这样完成整个工件切割过程。对于线切割机床整个切割原理，先是根据客户所要切割工件具体要求，对数控装置设置，也就是说需要操作人员在控制台上输入切割编程设置，之后在把金属丝进行放置，将导轮安装好，电丝和金属丝应该放在一起，之后在把需要进行切割工件放到机床工作台上面，把喷嘴安装好，绝缘板放置好之后。操作人员启动机床之后，并输入已经设定好的工件切割数字，切割机器就会按照安装设定好的运动路线进行操作。