1.节流孔：

（1） 将内部节流改为外部节流，并安装压力表以显示上下腔室的压力。维修方便，特别是定期清洗方便，是内节流阀的。

（2） 节流比。节气门比β的理论值介于1.2和1.5之间，根据多年的经验，1.25是很好的。因此，在维修过程中，必须严格控制主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度以及同轴度、圆度和锥度，以确保β值。根据机床的承载能力确定E值（主轴和轴瓦几何中心的偏心率），使β值良好。

（3） 当主轴未安装在每个油室中时，每个出油口的油柱必须一致（观察法）。如果不一致，应采用改变节流孔直径的方法来改变其流量。以4室为例，下、左、右室的油柱一般在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流阀：薄膜反馈节流轴承的刚度很大，但机床在使用过程中经常出现夹持垫、粗糙化和压降等现象。电影反馈关键是电影，主要原因是：① 薄膜的塑性变形；② 反馈很慢。当外部载荷突然变化时，在薄膜发生反应之前，轴和轴瓦已被摩擦；③ 电影疲劳。薄膜具有较长的使用寿命和疲劳变形，这相当于改变反馈参数。

通过增加膜的厚度和使用一些抗疲劳材料可以获得良好的结果。一般采用刚性膜、预紧力和预留间隙。具体方法是将1.4mm厚的薄膜改为4mm厚刚性薄膜，用0.05mm厚的锡箔纸填充下空腔，并将主轴调整到比理想位置高出0.05 mm的位置。其目的是在主轴受力后立即返回理想中心。

3.供油系统的改进：在静承供油系统中，除粗滤器和细滤器外，其他部件对静承具有保护作用。供油系统在原系统的基础上进行了改进。

（1） 节流板后面的出油口与压力继电器和压力表（初位于蓄能器前面）相连，以便操作员可以看到腔室压力和进口压力。当压差大于某个值时，机器可以立即停机，以防止轴瓦锁定。

（2） 添加数字检测设备：静液承主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，间隙中的油具有一定的阻力值。通过检测电阻值的变化，我们可以知道间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量电阻变化。信号处理后，发送到光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启动和停止，以避免轴和衬套之间的摩擦。