CY-HTM80300车削中心

型号：CY-HTM80300

名称：车削中心

主要特点：
    本机床采用机电液一体化结构，整体布局紧凑合理，安装、维修方便。全封闭式防护结构，有利安全生产，减少对生产作业环境的污染。关键的外购件全部采用厂家生产的元件，使机床具有高可靠性。该车削中心能实现X、Z、C三轴联动，用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。具有钻孔、攻丝和铣削功能，适用于批量大、加工精度高、尺寸*性要求较高的零件加工，是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。

结构特点：
1．床身
    采用45°倾斜整体结构床身，散热性好，排屑性好及整体刚性高的特点。床身为整体铸铁结构，与水平面成45°，内部筋形为筒形筋和网状筋综合使用，布局合理，导轨面宽，采用滑动导轨形式，床身整体刚性高。分离式冷却排屑系统，使机床具有良好的排屑性和操作性。床身上的镶钢导轨，经过淬火处理，并经过精磨加工，保证机床工作精度稳定，保持性好。
2．主传动系统
    主传动系统由交流宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。主轴头形式标准配置为A2-11，主轴轴承为NSK轴承，主轴zui高转速为1200r/min。电机转速经皮带轮传给变速箱，滑移齿轮移动使主轴获得高档、低档两种转速范围，并具有空档功能。改变电机旋转方向可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。
    主轴箱具有C轴分度功能，主轴系统采用FANUC原配分度光栅尺，分度精度高。
3．进给系统
    X、Z轴进给采用伺服电机通过齿型带与滚珠丝杠相连形式。并且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用进口高刚度角接触轴承。滚珠丝杠采用一端固定、一端支承的方式，在装配时进行预拉伸，因此在滚珠丝杠*高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。丝杠轴承均采用日本NSK进口轴承。
    两轴采用全闭环控制系统，采用海德汉光栅。
4．刀台
    选用意大利产DUPLOMATIC 12工位动力刀架。刀盘、刀夹、动力*等全部采用意大利DUPLOMATIC产品，刀架转位时间短、精度高、性能稳定可靠。
5．尾座
    车削轴类筒形零件时需用尾台*支承顶紧。本机床采用程控尾台
    程控尾台是由伺服电机驱动丝杠带动尾台体移动，尾台体移动到位后通过M指令，由液压油缸实现尾座与床身自动锁紧。
    尾台由尾台座、尾台体构成主体，采用分体可调式结构，适应精密车削需要。较大的尾台体接触面提高了尾台整体刚度。尾台套筒直径为φ180，由液压驱动，行程为150，套筒内有活主轴，选用死*，*为M6。