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详细介绍
- 机床的龙门框架、横梁采用钢板焊接件,床身、工作台、溜板、滑座、主铣头等部件均采用树脂砂造型、高强度的优质铸铁件,该组合系当今世界数控机床的流行趋势,使整机具有良好的刚性和精度保持性能。为保证机床大件的焊接质量,钢板焊前均进行表面喷丸、涂漆、烘干处理,提高了钢板表面质量和防锈能力;全部焊接件和铸铁件均已进行热时效处理,zui大限度地消除了焊接和铸造应力。
- 采用双床身结构,左、右床身有独立的静压导轨副及预载消隙的双齿轮-齿条传动系统,并且左、右床身分别具独立的光栅尺系统,形成两套全闭环位置控制,采用西门子同步控制技术,实现两套大跨距独立传动的同步。为了保证机床动态特性,采用进口的5级精度的硬齿面齿条及电气预载消隙的双齿轮精密减速箱,保证X轴的定位精度及重复定位精度,提高X轴传动系统的动态特性。
- X轴（X1、X2）为数控同步轴。X1、x2轴各采用两套SIEMENS交流伺服电机——精密齿轮箱——齿条传动,实现龙门框架移动。采用通用型齿轮齿条,结构简单,可靠性好,制造调试维修方便。在保证传动精度消除齿侧间隙方面,该驱动方式采用电气预载消隙的方式。驱动配置中,从动电机预加一定的预载力矩,主动齿轮和齿条的一侧啮合,从动电机的预载力矩保证从动齿轮和齿条的另一侧啮合,从而达到消除齿侧间隙的目的。
- X、Y、W轴导轨副的*设计与配置,三轴导轨副采用闭式静压导轨,负载大、摩损少、精度高,并能*保证精度的稳定性。该种导轨的刚度是同等规格开式静压导轨的两倍,并且可承受多个方向的载荷;适当提高静压导轨的供油压力,可在不产生附加载荷的情况下显著提高导轨副的刚度。
- 各传动轴采用高精密双齿轮-齿条或进口高精密级预载滚珠丝杠实现无间隙传动,以确保传动精度。
- 横梁升降双轴驱动同步补偿技术保证了W轴运行安全可靠、精度高。各轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈,也可根据用户的要求,采用光电编码器实现半闭环位置反馈。
- 主铣头采用滑枕—— 减速箱分离式设计,具有*精度;减速箱内采用自动变速机构,可获得低速大扭矩和高速恒功率,以同时满足粗加工和精加工不同的工艺要求。
- 采用高精度主轴组合轴承,保证了主铣头的高性能、高精度。滑枕铣头及横梁还采用液压油缸进行平衡,运动平稳。
- 机床采用集中润滑系统,各移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置,使机床每时都处于良好的工作状态。
- *采用碟形弹簧拉紧,液压松刀。XH28系列产品可配置容量为40把、50把、60把、80把或120把*的链式刀库（任由用户选用）,进行立卧自动换刀。
- 根据用户的不同要求,机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、Π DIA、NUM、FAGOR等数控系统
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