卧式铣床可实现工件在一次装夹的情况下完成其铣削、钻削、铰削、镗削和攻丝等。这些工序基本上涵盖了绝大部分的工件加工内容，并且它的传动系统是由高速、高精度的滚珠丝杠配合伺服控制电机组成的，它的定位精度可以达到0.01mm以内，这是靠普通T型丝杠和齿轮箱传动的普通加工设备所不能达到的。
另外，卧式铣床除了具备上述的加工能力以外，其自动化加工能力和加工效率也是其它普通设备所无法比比拟的。它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下实现的，在加工时它不像普通加工设备那样需要操作员工不间断的操作机床来实现加工。卧式铣床加工时无需做过多的人为干预，一线操作工只需在加工前根据工件图纸及工艺要求编制合适的加工程序和选择合适的加工刀具即可，加工时只需实时查看机床的运行状态以及在工序转接时更换合适的加工刀具即可，这极大的降低了劳动者的劳动强度和加工效率。
企业生产中，卧式铣床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对卧式铣床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时还应当注意到卧式铣床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是卧式铣床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使卧式铣床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
综上所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥加工优势，达到该有的技术性能，确保卧式铣床能够正常工作。因此，这无论是对操作者，还是对维修人员来说，维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
