普通车床操作规程
　　
　　1.开车前的检查
　　
　　1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
　　
　　1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
　　
　　1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
　　
　　1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
　　
　　1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
　　
　　1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
　　
　　2.操作程序
　　
　　2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
　　
　　2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
　　
　　2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
　　
　　2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
　　
　　2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
　　
　　2.6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
　　
　　2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
　　
　　2.8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
　　
　　2.9切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
　　
　　2.1.0加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
　　
　　2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
　　
　　2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
　　
　　2.1.3用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
　　
　　2.1.4用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
　　
　　2.1.5自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
　　
　　2.1.6切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
　　
　　3.停车操作
　　
　　3.1切断电源、卸下工件。
　　
　　3.2各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
　　
　　3.3检查各部保护装置的情况。
　　
　　4.运行中的注意事项
　　
　　4.1严禁非工作人员操作机床。
　　
　　4.2严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
　　
　　4.3不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
　　
　　4.4不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
　　
　　4.5内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
　　
　　4.6气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
　　
　　4.7车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用*。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
　　
　　4.8切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。