详细介绍
威海华东VS1580立式加工中心机
一、 VS1580型立式加工中心主要技术参数、配置及特点介绍
1、移动行程
X轴(工作台左右行程)行程:1500 mm
Y轴(工作台前后行程)行程:800 mm
Z轴(主轴头上下行程)行程:650mm
主轴鼻端至工作台距离:250~900mm
2、规格
工作台面积:1700×750mm T型槽数: 5×18×125
工作台zui大承重:2000kg 主轴转速级数:无级调速
主轴锥孔: BT50 主轴转速范围:60~6000rpm
3、机床精度标准
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度: 0.020mm
重复定位精度: 0.012mm
4、主轴传动系统
主轴伺服电机功率(无级调速):11/15 KW
主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑,全封闭,免维护。
5、 进给系统
交流伺服电机扭矩:22/30/22(X/Y/Z) N.M
三轴快速移动速度:18m/min(X、Y),15m/min(Z)
切削进给率:1~5000mm
手动进给率:0~2000mm
zui小设定与移动单位:0.001mm
滚珠丝杠(直径×节距)∮50×12mm
6、 自动换刀部分
自动换刀方式:机械手
*选择方式:双向任意式
刀 库 容 量: 24把
*zui大长度:300mm
*zui大重量:15kg
*型式: BT-50
*zui大直径:φ125(满刀状态) φ250临空刀状态)
自动换刀时间:3s
7、机床结构
机床设计制造符合ISO标准
机床的六大基础件(底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头、ATC固定架)遵循了“薄壁高强度”的设计原则,采用高牌号孕育铸铁,在结构上进行优化设计,具有较高的静态刚度,Y轴四轨支撑,Z轴反包式结构,刚性好适合强力切削。
主轴具有高刚性结构,可作高精度的重切削加工, 主轴为皮带式.;
主轴电机采用了交流伺服技术,可实现无级变速正反转;
三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度;
三轴导轨滑动面均经高频淬火处理,再经精研磨,皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受*润滑,加工稳定性高。
三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高;
自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳;
机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位(SI)标准
8、机床防护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声:符合国家标准<75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防尘等级IP65
9、润滑系统
采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
润滑油不可回收,zui终流入冷却箱参与工件的冷却
注油时间间隔和注油量可调
油位过低(缺油)时机床显示报警
润滑油选用T68#导轨润滑油
润滑箱容积3升
润滑电机功率2.7W,系统zui大压力3.8kg/cm2
10、冷却系统
冷却系统容积300L
冷却泵,电机功率0.5KW,流量33L/min
切削冷却为万向喷头喷射冷却液
11、气动系统
气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气,压力6-8kg/cm2,流量220L/min。
12、电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备*部分:通用技术条件》标准
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口,可用计算机CF卡进行程序的储存
FANUC Oi-MD数控系统,带中文显示。可梯形图显示,可极坐标、直角坐标混合编程等。
13、机床配件及外购件
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品(详见外购件清单)
14、 三色警示灯
红灯:显示报警
黄灯:显示程序结束
绿灯:显示程序正在执行中
15、 机床电源
电源电压范围:交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率:zui大45KW
16、 正常使用条件
环境温度:0~40℃
湿度:≤85%
17、 机床颜色
本机床标准颜色:□上(防护)浅灰色,下(床身)深灰色
用户要求的颜色:□ (提供色板)
18、 机床外形尺寸及重量
长×宽×高:4150mm×2900mm×3270mm
机床重量:16000kg