天水星火重型轧辊车床

C84100×4000mm/25t轧辊车床技术说明

一、 机床总体介绍

本机床主要用于轧辊的孔型加工，也可以车削轧辊的外圆、辊颈等，并可对类似轧辊的零件进行车削加工。

C84100轧辊车床是我厂引进吸收国内外*的设计制造技术，改进了原有基型产品，形成了全新产品组成，经过不断的改进提高，该机床已达到和接近*水平。

机床主轴采用二支承结构，具有很好的刚度；采用侧外底排屑方式，排屑方便。机床进给由伺服电机驱动，实现纵横向进给的无级调速及快移。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动等功能。*采用内置式结构，尾座移动采用机动移动装置。转速和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

二、主要技术参数

zui大加工工件直径                                                  Φ1000 mm

zui小加工工件直径                                                   Φ200 mm

zui大车削工件长度                                                    4000 mm

*间工件zui大重量                                                  25000 kg

床身宽度（平面三导轨）                                                1600mm

四爪卡盘直径                                                      Φ1000 mm

主轴前端锥孔                                               锥度1:7 Φ120 mm

主轴前支承轴承                                                     Φ300mm

主轴转速（两档无级）                                               2～160 r.p.m

进给量级数                                                             无级

纵向进范围                                                    1～200 mm/min

横向进范围                                                   0.5～100 mm/min

纵向快速移动                                                    2000 mm/min

横向快速移动                                                     585 mm/min

纵向zui大行程                                                        4000 mm

横向zui大行程                                                         350 mm

刀板zui大行程（手动）                                                   300 mm

刀杆截面尺寸                                                      45×45 mm

尾座套筒直径                                                       Φ300 mm

尾座套筒锥孔                                               锥度1:7 Φ100 mm

尾座套筒zui大行程                                                     300 mm

尾座快速移动                                                    2140 mm/min

主电机功率                                                         DC 55 kw

进给伺服电机扭矩                                                      40 Nm

尾座快速电机功率                                                      1.5 kw

主轴箱润滑泵电机功率                                                 0.55 kw

中心架支承辊颈范围                                            Φ360～550 mm

机床净重                                                              约31 t

外形尺寸（长×宽×高）                                   10400×2400×1800 mm

 装机总功率                                                          约73 kw

三、 机床各主要部件介绍

1、床身：

床身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，在结构上筋板布局合理，具有优异的抗断面畸变能力，型腔采用封砂结构，增加了床身整体阻尼，有效地提高了机床的抗振性，排屑孔设置在床身的后侧下部，具有良好的排屑能力。该床身进行了力学和有限元法分析论证，实验结果证明具有很高的刚度和强度。床身导轨面宽度为1600mm，导轨面宽度尺寸大，加工大型回转类工件时，具有很好的抗颠覆性能。床身采用中频淬火磨削工艺，硬度可达HS68°，矩形三导轨导向，用于溜板箱和尾座的纵向移动。

2、主轴箱

主轴箱为整体箱形结构，它将直流调速电机的运动经联轴器传入主轴箱，经液压油缸操纵滑移变速齿轮，可实现两档无级调速的主轴转速，主传动线路采用了*的高低分开的两条传动路线，经济有效地实现了较大的主轴变速范围Rn，该主传动系统具有输出扭矩大、功率损失小，变速范围大等一系列特点。总之该主轴箱具有功能齐全，适应性好等许多优点。

主轴支承选用典型的二支承结构，主轴轴承选用高精度主轴轴承，通过双列短圆柱滚子轴承，平面球轴承和单列短圆柱滚子轴承的有效组合 ，使主轴系统具有*的刚度和承载能力。主轴的跨距经多次有限元法分析、修改和论证，达到了*状态。

3、尾座

本机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性，套筒采用内置式*，套筒直径为Φ300mm，具有很好的刚性和回转精度。

尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴、套筒测力装置和主轴中心线调整机构。下体内装有尾座快速移动机构，尾座安装在床身后两导轨上，通过齿轮和床身上的齿条啮合，拖动尾座作纵向移动。

尾座主轴轴承采用高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承，主轴前端的*通过一插键，可以将主轴和套筒分开或连接。当插键拨出时，为旋转*，插入时，为固定*。主轴后面安装有防止因工件热膨胀而损坏机构的盘形弹簧，电子测力器安装在套筒的尾部，使用时用快速接近工件，后用慢速顶紧工件。尾座快速移动机构由单独电机驱动。

4、床鞍刀架

该部分的主要功能用于以主轴为参照系，完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法；在纵横向分支结构设计上充分吸收消化了国内外的*技术，提高了机床的可靠性。

5、进给箱

进给箱与大拖板把合一体，主要功能是把伺服电机的旋转运动变换为刀架（即车刀）的直线运动，以及实现各种进给量的无级调整。

通过操纵进给箱前右侧的控制面板，可很方便地实现车刀的纵横向进给移动和快速移动。

6、电气系统

电箱采用国产名优产品，造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘，其内部电气元件均选用法国施耐德产品，所以该电控箱具有良好的稳定性和可靠性。

电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，主要电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。

7、机床工作精度

C84100轧辊车床执行JB8601.2-98《轧辊车床  精度检验》标准；部分精度值列表如下：

尺寸精度                                                                IT 7

精车外圆的表面粗糙度                                               Ra 3.2μm

精车外圆的圆度                                                     0.015 mm

精车外圆的圆柱度                                            0.030 mm/500mm

精车端面的平面度                                           0.025 mm / 300 mm