AMADA数控下传动弯板机

设备特长:

 1.液压装置液压装置的回路非常的简化，很少发生漏油，保养、点检也容易。

 2.液压油缸液压油缸装设于下部机台的中轴部，加压时上下机台（台面）产生的歪率被抑制在zui小限值，故加工精度提高；

 3.下部机台下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸面上下动作，故上下台面间的平行度会正确保持；

 4.下限装置下限装置是为提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单地做必要的zui小限值设定，其次工件的折曲度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置；

 5.脚踏板依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或作中间停止，方便对线折弯； 

6.模具的安装及中心校正由上部台面的中间板与下部台面的下模座可简单进行模具安装、中心校正。 

    折弯机数控系统为在吸收国内外同类产品优点的基础上，结合国内剪折设备应用需求所开发的具有适合中国用户特色的剪折设备用数控系统。

   这套折弯机数控系统配备工业控制电脑,7英寸彩色触摸屏,画面华丽,清晰,特别放大的按钮及数据,操作简单,容易理解。

具备以下剪折设备控制功能：

1． 对剪板机或折弯机的后挡料进行定位控制；对折弯机滑块死挡块进行定位控制。

2． 具有单向和双向定位功能，消除丝杠间隙。

3． 具有退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

4． 具有自动搜索参考点功能。

5． 具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

6． 具有快速位置示教功能。

7． 具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工提高生产效率。

8. 工英制转换功能。

本控制装置用于陈旧化NC装置的更新，利用伺服技术研发而成。

传统的定位控制采用测速发电机的电流值来控制，因此控制方式很复杂，并且故障频繁，耐久性和保修性上也存在种种问题。

鉴于以上原因，现在，我们换掉包括电机在内的控制系统，将其变更为使用全新的数字控制方式。

其结果，由于采用独立的程序，其性能大幅度提高，并且操作性和可靠性也大大增强。

此外，采用本项技术，对于即使只有后退规的机器，也能增加折弯控制轴，将其变为价格便宜的二轴控制NC数控折弯机。

驱动部分控制单元