高灵敏度蒸汽减压阀-永嘉县良邦泵阀有限公司

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详细介绍

一、高灵敏度蒸汽减压阀结构特点和用处

本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进,加大了活塞面积,改变了节流结构,改变了密封形式,改进了导阀结构和调节弹簧形式,从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。

二、高灵敏度蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标

公称压力（Mpa）	1.0	1.6
壳体试验压力（Mpa）*	1.5	2.4
密封试验压力（Mpa）	1.0	1.6
zui高进口压力（Mpa）	1.0	1.6
出口压力范围（Mpa）	0.04-0.6	0.04-1.0
压力特性偏差（Mpa）△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小压差（Mpa）	0.05	0.07
渗漏量	GB12245-1989

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

三、主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀瓣	2Cr13
缸套活塞	铝铁青铜
膜片	PH15-7Mo
活塞环	对位聚苯
导阀座导阀瓣	2Cr13
主阀弹簧	50CrVA
导调主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn

四、流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

五、连接尺寸

公称通径 DN	外形尺寸			连接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95	65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105	75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115	85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135	100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145	110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160	125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180	145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195	160	818	135	20

一、结构特点和用处

二、主要技术参数和性能指标

公称压力（Mpa）	1.0	1.6
壳体试验压力（Mpa）*	1.5	2.4
密封试验压力（Mpa）	1.0	1.6
zui高进口压力（Mpa）	1.0	1.6
出口压力范围（Mpa）	0.04-0.6	0.04-1.0
压力特性偏差（Mpa）△Pp2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小压差（Mpa）	0.05	0.07
渗漏量	GB12245-1989

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

三、主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀瓣	2Cr13
缸套活塞	铝铁青铜
膜片	PH15-7Mo
活塞环	对位聚苯
导阀座导阀瓣	2Cr13
主阀弹簧	50CrVA
导调主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn

四、流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36

五、连接尺寸

公称通径 DN	外形尺寸			连接尺寸
	L	H	H1	PN 1.0MPa					PN 1.6MPa
	L	H	H1	D	K	n-ф	d	C	D	K	n-ф	d	C
15	140	160	65	95	65	414	45	12	95	65	414	45	14
20	140	160	65	105	75	414	55	14	105	75	414	55	14
25	150	168	68	115	85	414	65	14	115	85	414	65	14
32	180	185	75	135	100	418	78	16	135	100	418	78	16
40	180	185	78	145	110	418	85	16	145	110	418	85	16
50	200	193	88	160	125	418	100	16	160	125	418	100	16
65	230	208	98	180	145	418	120	18	180	145	418	120	18
80	260	228	117	195	160	418	135	18	195	160	818	135	20

永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法

故障	分析生产原因	故障消除方法
密封填料处的外漏	1.填料老化； 2.操作时用力过大过猛； 3.填料压盖螺栓松动；	1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°； 2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂； 3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
密封面泄漏	1.阀门安装方向与介质流向不符合； 2. 阀门关闭不到位； 3.久闭的阀门在密封面上积垢； 4.密封面轻微搓伤； 5.密封面损坏严重；	1.注意阀门安装检查； 2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位； 3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢； 4.高速垫片进行补偿； 5.重新研磨，高速垫片补偿；
法兰连接外泄漏	1.螺柱拧紧力不匀； 2.垫片老化损坏； 3.垫片选用材质与工况介质要求不符；	1.重新均匀拧紧螺栓； 2.更换垫片； 3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
手柄、手轮损坏	1.使用不正确； 2.坚固件松脱； 3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；	1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等； 2.随时修理配套； 3.随时修复；
蜗轮、蜗杆传动卡咬	1.嵌入脏物，影响润滑； 2.操作不正确；	1.清除脏物，保持清洁，定期加油； 2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；
电动阀门安装故障	1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏； 2.电机故障；	1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁； 2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。