氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。 |
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JY41氧气阀,JY41黄铜截止阀 阀门类型:按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。 主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂, 并标有明显的禁油标记。 在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。 我公司的氧气管路阀,自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖! 结构特点 一、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用内旁通结构;DN250~500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温,从而保证了氧气管网的安全运行,同时也减小了操作力矩。 二、介质流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出),DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向,一方面足内旁通阀结构上的需要,另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。 三、该阀设有导静电安全装置,可避免因静电产生火花。 四、与普通截止阀相比,氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构,且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板,起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。 五、全部零件采用严格的脱脂处理 公称口径:DN15-600 公称压力:0.6MPa-4.0MPa 适用温度:≤150℃ 适用介质:氧气、氮气等 检验标准:JB/T9092 阀体材料:16-4硅黄铜 结构长度:GB12221-89 氧气阀;黄铜截止阀主要外形尺寸:
Jy41W-40P、Jy41W-40R | 重 量 (kg) | 公称通径 DN(mm) | 尺 寸 (mm) | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | fz | z-фd | Dz | i | H | D0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 82 | 10 | 202 | 100 | 5 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 95 | 13 | 225 | 100 | 6.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 98 | 15 | 236 | 125 | 7 | 32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-ф18 | 120 | 28 | 312 | 180 | 13.5 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-ф18 | 135 | 20 | 328 | 160 | 16 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-ф18 | 160 | 25 | 450 | 320 | 32 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 180 | 30 | 530 | 360 | 45 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 195 | 32 | 560 | 400 | 60 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-ф23 | 230 | 40 | 618 | 450 | 80 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 275 | 42 | 675 | 450 | 105 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 330 | 50 | 743 | 560 | 134 | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-ф30 | 405 | 55 | 850 | 640 | 266 | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-ф34 | 480 | 88 | 975 | 720 | 491 | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-ф34 | 520 | 100 | 1115 | 800 | 705 | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-ф41 | 650 | 140 | 1425 | 900 | 1234 | |
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永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法
故障 | 分析生产原因 | 故障消除方法 |
密封填料处的外漏 | 1.填料老化; 2.操作时用力过大过猛; 3.填料压盖螺栓松动; | 1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°~45°; 2.应正常力均匀操作,不许加套管或用其他办法加长力臂; 3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓; |
密封面泄漏 | 1.阀门安装方向与介质流向不符合; 2. 阀门关闭不到位; 3.久闭的阀门在密封面上积垢; 4.密封面轻微搓伤; 5.密封面损坏严重; | 1.注意阀门安装检查; 2.重新调整执行机构上的高速螺钉,关严到位; 3.将阀门打开一条缝,让高速液体冲掉积垢; 4.高速垫片进行补偿; 5.重新研磨,高速垫片补偿; |
法兰连接外泄漏 | 1.螺柱拧紧力不匀; 2.垫片老化损坏; 3.垫片选用材质与工况介质要求不符; | 1.重新均匀拧紧螺栓; 2.更换垫片; 3.按工况要求正确选用垫片材料和形式,必要时请与厂家,请求帮助选材、选型,订货时要详细说明要求。 |
手柄、手轮损坏 | 1.使用不正确; 2.坚固件松脱; 3.手柄、手轮与阀杆连接损坏; | 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等; 2.随时修理配套; 3.随时修复; |
蜗轮、蜗杆传动卡咬 | 1.嵌入脏物,影响润滑; 2.操作不正确; | 1.清除脏物,保持清洁,定期加油; 2.若操作时发现卡咬,扭力很大时,不能继续操作,就立即停止,*检查; |
电动阀门安装故障 | 1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏; 2.电机故障; | 1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁; 2.电机工作时间不超过15分钟,电源应正常,避免电机受潮。 |
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