详细介绍
一、产品用途
锻钢闸阀适用于 Class150 ~ 2500 、工作温度 -29~425℃(碳钢)或 -29~500℃(不锈钢)的小口径管路上,用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质[1]
闸阀根据分类方法不同可分为:平行式闸阀、楔式闸阀闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
流体阻力小,适用的压力、温度范围大,介质流动方向不受限制,密封性能良好。
二、执行标准
设计规范:JB/T 7746、API602
结构长度:JB/T 7746、工厂规范
承插口/螺纹:JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
试验与检验:JB/T 9092、API598
压力-温度:GB/T 9131、ANSI B16.34
产品标识:GB/T 12220、MSS SP25
供货规范:JB/T 7928‘
锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或安全阀失效,压力过高,注脂口阀门制造商堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高,一方面检保温闸阀查注脂嘴,如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换;另柱塞截止阀一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
三、性能规范
试验项目 | 强度试验 | 密封试验 | 气密封试验 | 适用温度(℃) | 适用介质 |
1.6 | 2.4 | 1.73 | 0.6 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | |||
4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
6.4 | 9.6 | 7.04 | |||
10.0 | 15.0 | 11.0 | |||
16.0 | 24.0 | 17.6 | |||
800Lb | 21.0 | 15.4 | ≤200 | 腐蚀性介质 |
四、主要零部件材料
零件名称 | 零部件材料 |
阀体、阀盖 | 25 |
闸板、阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
密封圈 | 1Cr13+HF |
填料 | 柔性石墨 |
垫片 | 18-8/柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CrMo |
五、施工、安装要点
u 安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
u 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
u 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法
故障 | 分析生产原因 | 故障消除方法 |
密封填料处的外漏 | 1.填料老化; | 1.应及时更换老化、损坏的密封填料,逐圈安放,接头呈30°~45°; |
密封面泄漏 | 1.阀门安装方向与介质流向不符合; | 1.注意阀门安装检查; |
法兰连接外泄漏 | 1.螺柱拧紧力不匀; | 1.重新均匀拧紧螺栓; |
手柄、手轮损坏 | 1.使用不正确; | 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等; |
蜗轮、蜗杆传动卡咬 | 1.嵌入脏物,影响润滑; | 1.清除脏物,保持清洁,定期加油; |
电动阀门安装故障 | 1.润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩边大损坏; | 1.就加油,使油管良好,填料压紧应适应,应及时排除阀内异物,保持清洁; |
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