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浅谈铣床的操作注意事项及保养

时间:2013/9/6阅读:2459
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  铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
  
  铣床加工技术安全操纵规程如下:
  
  (1)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
  
  2)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
  
  (3)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
  
  (4)实训完毕应封闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。(1)操纵前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操纵。
  
  (5)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操纵时严禁戴手套。
  
  (6)装夹工件要稳固。装卸、对刀、丈量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
  
  (7)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
  
  (8)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
  
  (9)花键轴铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
  
  (10)操纵前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操纵。
  
  保养作业范围
  
  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
  
  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
  
  3、清洁工、夹、量具。
  
  4、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
  
  5、检查、调整离合器;
  
  6、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
  
  7、检查油路,加注各部润滑油;
  
  8、紧固各部螺丝。
  
  9、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
  
  10、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
  
  11、拆卸清洗各部油毛毡垫;
  
  12、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
  
  13、擦拭各部死角。
  
  14、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
  
  15、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
  
  16、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
  
  17、检查并紧固压板及镶条螺丝
  
  18、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
  
  19、检查扭紧其它部份松动螺丝。
  
  20、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
  
  21、检查和调整滑块及丝杆合令。
  
  22、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
  
  23、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

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