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苏州中航长风数控科技有限公司
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25
2021年
01月 -
数控电火花小孔加工机床工作液系统的使用操作及过滤器滤芯的清洗及更换讲解
数控电火花小孔加工机床工作液系统的使用操作及过滤器滤芯的清洗及更换讲解1.数控电火花小孔加工机床（穿孔机）工作液系统的使用操作：启动工作液系统前应做好以下联机准备工作。⑴将低压工作液系统置于机床床身左后方，将高压工作液系统置于机床床身的后方。将工作液箱7注满水，树脂桶1放入2.5-3kg树脂并灌满水，将回水管置于工作液箱的粗过滤内，将高压进水管联接到高压系统的过滤器上，将高压出水管与旋转头上的进水接头连接好，将低压出水管与导向板上的三通接头联接。⑵检查高压泵内润滑油是否充足，观察高压泵左端的玻璃【查看全文】
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19
2021年
01月 -
苏州中航长风数控电火花线切割机床手控盒菜单设置指南分享手控盒菜单设置：按一下“MENU”键，进入设置菜单，选择需要设置的菜单编号，按：“ENTER”进入菜单，E000频率设定50006000-60hzE001力矩提升比例25550E002加速时间812000100ms-20sE003减速时间812000100ms-20sE004八段速第一段5001000默认5hz，可设定E005八段速第二段10001000默认10hz，可设定E006八段速第三段20001000默认20hz，可设定E007八段速【查看全文】
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11
2021年
01月 -
数控电火花快走丝线切割机床高频电源应用概述苏州中航长风数控电火花快走丝线切割机床应用的GD-10高频电源是新一代线切割机床的电气设备。电路设计上已走出了传统的数字电路模式进人了单片微计算机更新阶段。它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。功放电路潜在功率大，适应于薄至超厚工件加工。显著地体现了高效率，低损耗的优势。一、技术参数脉冲宽度Ti：5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us,14种设置，数字显示。脉冲间隔To：【查看全文】
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04
2021年
01月 -
电火花成型机床（火花机）的加工放电主要参数概要电火花成型机(火花机）放电的主要参数如下：1、放电电流，电流越大，外表粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的外表投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜电极电流不超越5A。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，由于单轴没有摇摆，三轴要摇摆。这是要特别注意的当地。否则，在平等间隙的情况下，三轴机的加工功率可能会比单轴机的低。3、放电时刻。放电时刻越长，加工功率理论上越高，但要注意的是简单产生积碳或拉弧的现象。4、排渣时刻。一般叫脉冲间【查看全文】
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28
2020年
12月 -
选购“中走丝线切割”机床前不妨先来多了解一下其功用中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床一种，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为"中走丝线切割"。中走丝线切割机床指的并不是在走丝速度介于高速与低速之间的一种切割机床，更多的是一种复合走丝线切割机床，也就是说在进行加工的时候采用的是高速的走丝，而在进行精细加工的时候采用的是低速的原理。通过这种的方式就可以更好的实现高效率的工作，在工作的时候也会相对平稳、抖动小，同时还可以很好的降低了因为多次的切割而导致材料变少之后产【查看全文】
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17
2020年
12月 -
苏州中航长风电火花穿孔机旋转头基本结构说明电火花穿孔机的旋转头是装在Z轴内的滑块上，由滑块带动上下运动，它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封引导等功能。下图3.2为旋转头的结构简图。旋转头由罩壳内的两固定螺钉9安装在主轴头的滑块上，它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入。采用直流电机11由同步带3驱动旋转主轴，直流电机为带齿轮减速器的电机。注意：电极旋转必须在孔未加工前就开始，加工中途不得再旋转！【查看全文】
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08
2020年
12月 -
电火花小孔机厂家分享高速小孔加工机床高压水泵的使用与养护1.电火花小孔机使用前的准备：在使用之前，应先向泵座内加入HJ30或HJ40机油，油位以达到油窗孔的一半为宜。检查各零部件是否有失常情况，如各紧固件是否松动，各水管接头连接是否可靠等，使泵处于良好的状态之中。2.小孔机泵压的调节用户可以根据需要来调节高泵压，方法是：开机后，开启工作液系统，松开卸荷阀下部的螺母，用板手转动卸荷阀下部的调压螺母，使碟形弹簧放松或压紧，起到降压或升压作用。一般来讲泵压以不超过泵的工作压力（6MPa）为宜，若有特殊【查看全文】
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01
2020年
12月 -
苏州中航长风火花机厂家和您聊聊电火花成型机床操作前的檢查1.電源控制箱檢查控制箱之電壓，相位與供應源是否相符合。2.加潤滑油管路(1)將兩扇油槽門關閉，關閉四個小旋閥與進油大球閥。(2)打開電源開關，按下泵浦啓動開關。(3)檢視鎖固油路接頭有無滲漏。(4)打開進油大油閥，拉起油位閥門，按下排油閥門使油位升高。(5)檢視油槽門是否滲漏，否則請調整油槽門之扣環緊度。(6)油箱之加工液液位請保持在80%以上。3.潤滑機器採用中央潤滑系統，注油器油位元需在指示範圍內，使用機器前的潤滑必需充足。拉動注油器【查看全文】
