小型数控铣床

小型数控铣床多少钱

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盘套类零件加工的主要工序多为内孔与外圆表面的粗精加工，尤以孔的粗精加工zui为重要。常采用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗7L、磨孔、拉孔厦研磨孔等。其中钻孔、扩7L与镗孔一般作为孔的粗加工与半精加工，铰孔、磨孔、拉孔及研磨孔为孔的精加工。多少钱在确定孔的加工方案时一般按以下原则进行。
①孔径较小的孔，大多采用钻一扩铰的方案；
②7L弪较大的孔，大都采用钻孔后镗孔及进一步精加工的方案；
③淬火钢或精度要求较高的套筒类零件，则需采用磨孔的方法。
f1)钻aLi艺特点
钻}L是孔加工的一种基本方法，钻孔所用*一般是麻花钻，可在实体材料上加工或扩大已有孔的直径。机床钻头一般只能用来加工精度要求不高的孔，或作为精度要求较高孔的预加工。一般尺寸精    度为ITI1～IT14，表面粗糙度尺。机床为60—12. Sym。
钻孔直径一般不超过75mm。孔径大于30mm的孔应分两次钻，*次钻孔直径应大于第二次钻孔所用钻头的横刃宽度。机床*次钻孔直径约为被加工孔径的0 4-0. 6倍。
（2l扩孔和镗孔工艺特点
扩孔是用扩孔钻来扩大工件上已有孔径的加工方法。扩孔的加工质量较高，一般尺寸精度为IT10-IT11，多少钱表面粗糙度R。为10 -5Hm，且可在一定程度上校正钻孔的轴线歪斜。
扩孔加工余量一般为孔径的1邝左右，进给量一般较大 (0. 4—2mm／r)，生产率较高。因此在钻较大直径的孔时(一般D≥30mm)，当钻出小直径}L后再用扩fL钻来扩孔，比分两次钻fL效率高。对于孔径大于虹00的孔，扩孔应用较少，而多采用镗孔。
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