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详细介绍
机床主要用途与结构形式
1.GXK5050型龙门式高速钻削中心是吸收上*的数控钻铣镗加工中心的结构形式.开发设计的新型数控产品.
2.数控系统选用的是FAGOR8055系统,并配有RS232接口和大幅面的LCD液晶显示屏,随机配置的加工软件能自动生成加工程序，还能在切削前,预先演示加工工序及孔位.
3.机床采用工作台固定而龙门（横梁）移动的方式,故能加工超大重量的工件.
床身上配有多道T型定位槽,在床身任意位置均可装夹工件.
4.根据用户需要,可在横梁上配置一至二个可左右运动,上下移动的高品质钻削头.该钻削头选用的是中国台湾精密高强度内冷主轴,不仅精度高,转速高（zui高可达6000rpm）,而且由于加载了*精密高效的行星减速箱体,其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度也非普通加工手段可比.
主轴还配有液压松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀十分便捷,安全高效（也可根据用户需求配备各种刀库换刀）.
主轴不仅能完成强力钻削加工,还可以承担一定力矩的铣、镗削加工.
根据用户需要,主轴还可以完成碳钢材料M30以下的刚性攻丝..
5.机床床身、导轨、横梁均为高品质铸铁结构.尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过*的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定、可靠,确保*变形.比钢板焊接结构的同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比，效果十分明显。
6.床身两侧采用的是复合导轨，每侧不仅有两条高承载力的直线滚动导轨，还各有一条静压的矩形滑动导轨，龙门架通过两台AC伺服电机和大螺距精密滚珠丝杠的驱动，在4根直线导轨和两条静压滑动导轨的保持下，作高效精确的纵向移动，6根导轨的运用确保了横梁移动的高效、精确和能承受较强扭矩。在进行强力钻削和铣、镗削加工时，还能抵抗较强的侧翻力和挠力矩，该结构在国内和上都是*的。
7.机床能实现8轴联动，整台设备具有很强的柔性。适合各种法兰、管板等大型板材的钻削、攻丝加工，还特别适合各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向（轴上）的钻孔、铣槽、铣小平面、镗孔、攻丝等工序的加工。
8.根据用户需要，机床选装了英国雷尼绍对刀仪（有线或无线均可）或寻边器，定位、校条、装夹十分便利。
9.机床配有高效液压站，精选*液压元器件，完成垂直滑枕的液压平衡、主轴液压松刀和龙门夹紧定位。
10.机床还配有平板链式自动排屑器、集屑车和油水分离系统，高压内冷泵确保主轴、*充分冷却。外冷还配有低压冷却泵。
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