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详细介绍
GXKP系列数控平板钻常用规格型号及加工范围如下：
| 规格型号 | 工作台zui大加工范围 |
| GXKP2010 | 1000×2000，zui大钻孔φ |
| GXKP2012 | 1200×2000，zui大钻孔φ |
| GXKP2016 | 1600×2000，zui大钻孔φ |
| GXKP3016 | 1600×3000，zui大钻孔φ |
GXKP系列数控平板钻床的特点
1、在X、Y方向自动找点进行钻孔加工，*改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。
2、动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。
3、在Windows界面或在AUTOCAD环境下，对加工的钢板进行编程处理，利用“图形预览”和“适时监控”进行坐标系或孔距校核，编程方便，形象直观，可靠性得到保证。编程软件独立于主机设备，可安装于任一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至本机使用。编辑好的加工文件，可以任意取名、分类，储存于电脑中供随时调用。
4、加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
5、钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。
6、快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。
7、冷却液自动循环使用，冷却液流量大小可调节。
8、配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车。
9、床身、移动龙门刚性好，直接钻孔的zui大直径可达φ
10、重要、关键元件采用*公司产品，确保设备的高精度和可靠性。
11、采用标准麻花钻头，与普通摇臂钻床通用，方便客户统一采购及互换，降低设备使用成本。
12、成熟的技术与工艺，专业的设计与制造，的性价比，在国内堪称*，可替代同类进口设备。
GXKP系列数控钻床加工精度及效率简介
1、螺栓孔的位置精度：
|
| 项目名称 | 代号 | 普通钻床（mm） | 数控钻床（mm） |
| 1 | 孔边距 | E1 、E2、E3 | ±2.0 | ±1.0 |
| 2 | 孔中心距 | S1、S2 | ±1.5 | ±0.4 |
| 3 | 行差 | F | ±1.5 | ±0.4 |
2、数控钻床加工效率（使用普通锥柄麻花钻）
|
| 孔径（mm） | 板厚（mm） | 主轴转速（n/min） | 时间（秒） |
| 1 | φ22 | 22 | 310 | 20 |
| 2 | φ30 | 50 | 270 | 55 |
| 3 | φ40 | 30 | 240 | 63 |
| 4 | φ50 | 22 | 170 | 40 |
注：由于采用液压自动夹紧，X\Y轴自动走位，强制循环冷却，钻孔时可同时装夹工件和编程，因此大大缩短辅助时间，提高加工效率。
在钢结构制造公司，经实际生产对比，该数控钻床的生产效率是普通摇臂钻床的4～5倍，而且精度能够得以保证，加工的产品可以任意互换。
GXKP2012型数控平板钻床技术参数
| 参数名称 | 细 目 | CDMP2012 | |
| 工件尺寸 | 材料重叠厚度 | zui大100mm | |
| 宽度×长度 | 一件 | | |
| 二件 | | ||
| 四件 | | ||
| 主 轴 | 快换模块 | 莫氏4＃锥孔 | |
| 钻头直径 | zui大Φ50mm | ||
| 变速方式 | 变频器无级变速 | ||
| 转 速 | 130－560r/min | ||
| 进给行程 | | ||
| 加工进给 | 液压调速阀调节油缸无级进给 | ||
| 工件夹紧 | 夹紧厚度 | 15－ | |
| 夹紧缸个数 | 12个 | ||
| 夹 紧 力 | 7.5KN | ||
| 夹紧开启 | 按钮控制 | ||
| 控制轴数 | X、Y | X、Y轴同时控制 | |
| Z | 自控行程方式 | ||
| 钻孔位置精度 | 同轴方向 | ±0.4mm | |
| 冷 却 | 方 式 | 自动循环 | |
| 容 量 | | ||
| 液 压 | 夹紧压力 | 5MPa（ | |
| 油箱容量 | | ||
| 电 机 | 主 轴 | 4KW | |
| 液 压 泵 | 2.2KW | ||
| 冷 却 泵 | 0.25KW | ||
| X轴伺服系统 | 1.0KW | ||
| Y轴伺服系统 | 1.0KW | ||
| 切屑传送带 | 0.2kw | ||
| 总功率 | 10KW | ||
| 机器尺寸 | 长×宽×高 | 4000×1950× | |
| 机器重量 |
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