减少山东双端面磨床热变形的控制方法
1、提高轴承的质量：
　　改变主轴承的润滑条件，可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑；采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构；主轴轴承可选用陶瓷轴承或静承、动静承以减少轴承的发热量。
2、若主轴轴承润滑采用油润滑， 则要提高油箱的散热和恒温控制能力。
3、冷却热源：
　　由于双端面磨床的发热量大，故冷却液的流量要大，冷却液的温度要进行控制，其目的是要尽快将热源处冷却下来，同时为减少高热冷却液在机床内的停留，可采用相应的结构和大功率冷却液泵将冷却液抽出机床。

4、采用热变形自动分离结构：

　　在前轴承与体壳之间增设一个过渡套，套与体壳仅在前端接触，后端与体壳孔不接触。当主轴发热向前伸长时，由于套只能向后伸长，使主轴向后推移，自动补偿主轴的向前伸长量。
5、采用热补偿技术：
　　附加人工热源，升高磨床一些区域温度来实现热误差变形的控制。以减少机床热误差对加工精度的影响程度，缩短或者消除机床预热时间。
6、采用*的数字化误差补偿技术：
　　通过仔细分析各项热变形因素，建立误差数学模型，将误差的数学模型输入计算机。在加工时，由分布在各误差产生处的传感器不断地将误差值测出，输入计算机并算出综合误差值，然后由误差补偿装置进行补偿。
7、采用恒温控制环境，改善作业条件：
　　在安装磨床的区域内，保持恒温的环境温度；保持工艺系统的热平衡，当机床开动一段时间后，机床将处于热平衡状态，热变形趋向稳定，加工精度易保证，故采取措施使机床尽快达到热平衡状态。
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