详细介绍

新型Hauser™ 2000产品,是H35-400型号的后续产品,是一款通用型坐标磨床,具有成熟的技术特性,如自动锥度磨削、自动磨削换刀装置(ATC)和自动托盘替换装置(APC)。它可以很轻松地扩展为自动磨削单元。Hauser 2000产品不仅满足市场对单一坐标磨床上进行磨削和硬铣的组合需求,而且还能够进一步提高加工精度以满足未来的要求。其主要技术特征是双框架设计,显著提高了磨床的刚性,因此确保了更高的精度。在这种箱式设计中,加工头位于机床内的中心位置,从而可以地控制机械加工力。几乎不产生横向力--这是超高几何精度机械加工的先决条件。由于*机械加工点位于机床的中心,因此几乎消除了所有的热膨胀效应。
凭借更高的动态轴运动和更高的刚性,Hauser 2000产品为硬精密铣削加工提供了条件。总体结果是生产率显著提高,这不仅包括在机床上进行超精密磨削加工,还包括进行硬铣加工。
技术数据 | |
HAUSER 2000 | |
工作范围 | |
X、Y轴调整范围 | 550 x 300 mm |
磨头垂直调整 (W) | 450 mm |
工作台面和U轴接收端面磨床电机之间的间隙 | 745 mm 大值 |
工作台面和磨床电机轴端之间的间隙(70HS) | 0-550 mm |
行星模式的磨削直径,磨轮直径50 mm/70S: | |
位于U轴中心位置的磨床电机70S,自动磨削模式 | 144 mm (大) |
磨床电机70S带延长板,半自动模式 | 360 mm (大) |
行星模式的磨削直径,磨轮直径100 mm/40S: | |
位于U轴中心位置的磨床电机40S,自动磨削模式 | 194 mm (大) |
磨床电机40S带延长板,半自动模式 | 360 mm (大) |
锥形磨削,夹角、收缩角和扩张角 | 120度(大) |
工作台 | |
工作台尺寸 | 650 x 432 mm |
6 T形槽,宽度 | 10 mm |
允许的工作台负荷 | 300 kg(大) |
进给 | |
工作台和滑鞍X、Y轴: | |
加工速度 | 0-4'000 mm/min |
进给速度 | 8'000 mm/min |
磨削主轴(Z、C、U轴) | |
主轴套筒直径 | 125 mm |
基本型机床可采用以下磨削主轴转速: | |
磨床电机40S,可无极调速和编程 | 4'000-40'000 min-1 |
磨床电机70S,可无极调速和编程 | 9'000-70'000 min-1 |
激活磨床涡轮机的系统T13 | 高150'000 min-1 |
C轴行星模式: | |
行星模式,可无极调速和编程 | 1-350 min-1 |
C轴跟进模式,交流伺服驱动 | 高10 min-1 |
交替冲程模式的Z轴: | |
Z轴交替冲程速度,无极调速 | Vmin. 0,500 mm/min |
Z轴交替冲程速度,无极调速 | Vmax. 26’000 mm/min |
Z轴冲程频率 | 10 Hz(大) |
Z轴冲程长度,无极调速 | 0.1至170 mm |
U轴径向行程(数控模式) | von -3至+47 mm |
产品特性
机床选件
控制装置