在正杰数控铣床上装夹工件的方法很多，装夹工件的夹具也形形色色，用得zui多的是机床用平口虎钳和压板。
　　
　　一、用机床用平口虎钳装夹
　　
　　铣削平面、台阶、轴类零件的沟槽等，都可以用机床用平口虎钳装夹工件。平口钳是安装在铣床工作台台面上的，安装时应注意三点：
　　
　　①必须擦干净钳座底面和铣床工作台台面；
　　
　　②其安放的位置应处在工作台长度的中心线偏左；
　　
　　③固定钳口根据加工要求应于铣床主轴轴心线垂直或平行。
　　
　　A、固定钳口的校正机床用平口虎钳是以其底座的定位键与工作台T形槽相配而紧固在工作台台面上的，再转动钳体，使固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行，zui后校正其垂直于平行度，紧固钳体，即可装夹工件，进行铣削。固定钳口的校正有以下三种方法：
　　
　　（1）用划针校正固定钳口。松开钳体紧固螺母，使划针针尖靠近固定钳口平面，移动纵向（或横向）工作台，观察划针针尖与固定钳口平面间的缝隙在钳口全长范围内是否一致。如一致，则固定钳口就与铣床主轴轴心线垂直（或平行）了。
　　
　　（2）用90°角尺校正固定钳口。松开钳体紧固螺母，将角尺短边靠向床身的垂直导轨面，角尺长边的外侧面靠向平口虎钳的钳口，观察钳口平面在钳口全长范围内是否与其密和，如密和，则固定钳口与铣床主轴轴心线平行，紧固钳体。
　　
　　（3）用百分表校正固定钳口。当加工精度要求较高时，需用百分表校正固定钳口的位置。校正垂直度时，将百分表表底吸在横梁导轨面上，使百分表测量杆与固定钳口平面垂直，让触头与平口的平面接触，其压缩范围在0.3-0.4mm内，移动纵向工作台，观察百分表读数，若在钳口全长范围内是一致的，说明其位置正确。校正其平行度时，将表座吸在床身的垂直导轨平面上，移动横向进给校验。
　　
　　B、正杰数控铣床工件装夹的注意事项
　　
　　（1）用平口虎钳夹持毛坯时，应在毛坯面与钳口面之间垫上铜皮，并用划线盘校正毛坯的上平面，使之基本上与工作台台面平行。
　　
　　（2）装夹具有基准的工件时，必须将工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；在钳口平行于刀杆的情况下，承受铣削力的钳口必须是固定钳口。
　　
　　（3）工件的加工表面必须高出钳口，以免铣坏钳口和损坏铣刀。如果工件的加工表面低于钳口平面，可在工件下面垫放适当厚度的平行垫铁。为了使工件紧密地靠在平行垫铁上，应用铜锤或木锤轻轻敲打工件，以用手不能轻易推动平行垫铁为宜。
　　
　　（4）工件的装夹位置、装夹力的大小应合适，能保证工件装夹后稳固可靠。
　　
　　二用压板装夹
　　
　　对于尺寸较大和形位比较复杂以及不便用平口虎钳装夹的工件，一般用压板夹紧在工作台面上。
　　
　　用压板装夹工件的工具主要有压板、垫铁、T形螺栓及螺母或T形螺母及螺栓。压板的形状依工件形状的不同而有很多种。
　　
　　压板是通过T形螺栓、螺母、垫铁将工件夹紧在工作台台面上的，装夹工件时，应选用二块以上的压板，压板的一端搭在工件上，另一端搭在垫铁上，其装夹的注意事项如下：
　　
　　1、压板的放置位置应正确，保证压板与工件有较大的接触面积，但不能妨碍铣刀对工件的铣削。
　　
　　2、垫铁的高度应适当，防止压板和工件接触不良。垫铁的高度应等于或略高于工件被夹紧部位的高度。
　　
　　3、夹紧力的大小应适当，过大会使工件产生变形，影响加工精度；过小会因铣削力的作用使工件发生移动，损坏刀具、机床等，甚至发生人身伤亡事故。
　　
　　4、工件夹紧处不能有悬空现象，如果有，应将工件垫实。
　　
　　5、装夹毛坯工件时，应在工件和铣床工作台台面之间垫上纸或薄铜片，以免毛坯工件损伤铣床工作台台面，同时可增加铣床工作台台面与工件之间的摩擦力，使工件的加紧更加可靠。
　　
　　6、装夹已加工工件时，应在压板和工件之间垫上纸片或薄铜片，以免压板损伤工件的已加工表面。
　　
　　7、螺栓的位置要适当，螺栓的位置应处于工件和垫铁的中间略偏向工件、
　　
　　8、使用压板时，在螺母和压板之间必须垫上垫圈。
　　
　　9、使用压板装夹工件时，zui少要使用二块压板对工件进行装夹。若工件尺寸较大，在不妨碍铣削的情况下，应尽可能选择较多的压板对工件进行装夹，以保证工件装夹的可靠性。